“這里就是提取二號車間，它是依照新修訂藥品GMP標準，歷時10個月建成的。”近日，在揚子江藥業(yè)集團江蘇制藥股份有限公司總經(jīng)理李銀的帶領(lǐng)下，我們來到剛剛投產(chǎn)的提取二號車間參觀，關(guān)手機、穿鞋套、換參觀服、洗手……經(jīng)過多道消毒程序，才進入車間。

雖然外面天氣很熱，但一進車間大廳卻感到一陣沁涼，經(jīng)過防潮處理的水磨石地面干凈整潔。我們首先來到車間大樓四層的投料區(qū)參觀，36臺直筒形投料罐整齊地“列好隊”，蔚為壯觀。每一個投料桶在氣缸的推壓下升降自如，它們有條不紊地上下運動，并分毫不差地與投料通道對接起來。李銀說：“投料通道與提取罐的對接流程簡單便捷，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。”仔細觀察，我們發(fā)現(xiàn)，投料口特別采用向內(nèi)的斜面設(shè)計，便于藥材投入，且利于清潔。

按照生產(chǎn)工藝流程，我們又來到三樓煎煮濃縮區(qū)。新型提取罐采用3層夾套加熱技術(shù)，藥材在煎煮過程中受熱均勻，提取效果更加理想。隨后，雙效濃縮器對煎煮后的藥液進行濃縮，一效使用蒸汽夾套加熱，二效利用一效加熱后的蒸汽，既經(jīng)濟實用又方便快捷。溫度與真空度相互配合，每小時3000L的蒸發(fā)量大大提高了濃縮效率。股份公司制造部部長胡進維指著一塊不起眼的玻璃視鏡說：“為了方便生產(chǎn)過程中判斷進料終點，車間對這些雙效濃縮器進行了小小的改進——在進料管道上增加玻璃視鏡。”透過玻璃，我們看到棕褐色的藥液在罐中沸騰，并聞到淡淡藥香。

走到這里，我們才發(fā)現(xiàn)偌大的生產(chǎn)車間里除了機器在高速運轉(zhuǎn)，竟看不到幾名工作人員。帶著疑問，我們跟該車間員工許勇平聊起了天。許勇平已在藥液提取一線工作25年了，是一名經(jīng)驗豐富的基層操作人員，更是一名生產(chǎn)骨干。許勇平自豪地介紹說：“除了中藥原材料需要人工投放以外，其他工序都是全自動化生產(chǎn)，1萬多平方米的車間只有30名工人，工作效率卻是以前的好幾倍。”

位于二樓的醇沉收膏區(qū)配備安裝了80臺醇沉罐，用于濃縮后藥液的醇沉處理。藥液中不溶于乙醇的雜質(zhì)經(jīng)過醇沉后沉淀至罐體底部，待上清液轉(zhuǎn)移完畢，使用臥螺離心機對醇沉藥渣進行處理，離心后得到的乙醇經(jīng)過精餾可以再次回收使用。

走出生產(chǎn)車間，我們看到滿載中藥原材料的大貨車正停在倉庫門口等待裝卸。一位身穿工作服的檢驗員時而眼看、手摸，時而鼻聞、口嘗。他就是有著20多年現(xiàn)場藥材驗收經(jīng)驗的專家——侯祿官，他首先用簡便易行的方法來鑒別藥材的外觀性狀，初次判定合格后再進行下一步驗收。侯師傅說：“每天都有數(shù)十噸原材料入庫出庫，我是質(zhì)量檢測的第一道關(guān)口。只有嚴格把好藥材質(zhì)量第一關(guān)，才能確保后序藥品質(zhì)量。”

身臨如此完美的自動化生產(chǎn)流程中，我們深感震撼。正如李銀所說，這是傳統(tǒng)和現(xiàn)代的合成——既有傳統(tǒng)中藥本身的吸引力，又有現(xiàn)代化技術(shù)的“高、精、尖”。先進的裝配線、充滿激情的工人，中藥現(xiàn)代化之夢想正在揚子江畔這座現(xiàn)代化的藥企中孕育、放飛。

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