揚(yáng)子江藥業(yè)QC成果“十連冠”
發(fā)表會上，揚(yáng)子江藥業(yè)共有六個QC小組獲同組第一名，其中《提高脫酸樹脂再生后脫酸效果》等六項(xiàng)成果被推薦為國家優(yōu)秀獎，同時集團(tuán)被評為“全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”。
本屆發(fā)表會的主題是“促進(jìn)分享，追求卓越”，來自全國26個省、市的98家中外藥企共有436個QC成果參加發(fā)表和評獎。經(jīng)過專家們細(xì)致認(rèn)真的評選，最終219個成果獲得全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀QC小組一等獎、110個成果獲得最佳發(fā)表獎。其中，揚(yáng)子江藥業(yè)選送的92項(xiàng)成果得到專家、評委的一致好評，全部獲得一等獎，獲獎數(shù)量占大會一等獎總數(shù)的近二分之一，是所有參賽企業(yè)中最大的贏家，并且第十次奪得QC成果一等獎總數(shù)第一，成為名副其實(shí)的全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組“夢之隊(duì)”。
《解決氟康唑片質(zhì)量一次性評價不一致問題》課題，是揚(yáng)子江藥業(yè)QC小組成員經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)今年剛?cè)〉玫囊豁?xiàng)質(zhì)量管理成果。該成果成功地解決了產(chǎn)品溶出度問題，使得產(chǎn)品的質(zhì)量與國外原研產(chǎn)品的質(zhì)量一致，甚至更好。揚(yáng)子江藥業(yè)總經(jīng)理助理梁元太介紹，揚(yáng)子江藥業(yè)此次獲得一等獎的92個成果，每個都可圈可點(diǎn)。它們緊緊圍繞企業(yè)提質(zhì)降耗、工藝革新和生產(chǎn)中的實(shí)際問題展開，覆蓋面廣、技術(shù)含量高、可操作性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用，獲得與會人員、專家和評委們的高度認(rèn)可。
作為全國醫(yī)藥行業(yè)的“領(lǐng)頭雁”，揚(yáng)子江藥業(yè)一直視質(zhì)量為企業(yè)的生命，已經(jīng)連續(xù)開展QC小組活動30年，累計(jì)注冊了“求索”、“一加一”、“杏林”等QC小組200多個。
從原料采購到藥品物流等各個環(huán)節(jié)，都有QC小組的身影。他們緊緊圍繞新版GMP認(rèn)證、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、節(jié)能減排、降本增效等課題，運(yùn)用最新的質(zhì)量管理手段和方法，在企業(yè)常年開展質(zhì)量提升、工藝革新、技術(shù)攻關(guān)等質(zhì)量管理活動，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品得率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和市場占有率，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
為解決頭孢粉針氣流分裝機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生瓶壁掛粉現(xiàn)象，車間專門成立QC小組，技術(shù)人員專程赴上海羅氏公司調(diào)研，對價格昂貴的同類進(jìn)口設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行深入鉆研，自行成功設(shè)計(jì)出淋瓶機(jī)，成功地解決了國內(nèi)同行難以解決的技術(shù)難題。
“這一技改項(xiàng)目填補(bǔ)了國內(nèi)外技術(shù)空白。總投入僅5萬元，卻為公司節(jié)約了200多萬元的設(shè)備投資成本。”梁元太說，活躍在揚(yáng)子江藥業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量一線的QC小組，解決了企業(yè)一大批在生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)控、檢驗(yàn)、管理、GMP認(rèn)證等過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，不僅使企業(yè)的質(zhì)量管理水平不斷提升，也為揚(yáng)子江藥業(yè)的產(chǎn)品在市場上以質(zhì)取勝打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來，他們共發(fā)表QC成果600多項(xiàng)，其中10多個成果填補(bǔ)了國內(nèi)外技術(shù)空白，多項(xiàng)QC成果獲得國家發(fā)明專利，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元。
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