7月19日，從第35次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）小組成果發(fā)表會傳來喜訊，揚子江藥業(yè)集團(tuán)以92項QC成果一等獎、89項最佳發(fā)表獎的喜人成績，再次勇奪全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)“桂冠”，獎牌總數(shù)再創(chuàng)歷史最好水平，并蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎“十連冠”，成為名副其實的全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組“夢之隊”。該集團(tuán)《提高脫酸樹脂再生后脫酸效果》等6項成果被推薦為國家優(yōu)秀獎，同時集團(tuán)被評為“全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理小組活動優(yōu)秀企業(yè)”。

        本屆發(fā)表會的主題是“促進(jìn)分享，追求卓越”。來自全國26個省、市的98家中外藥企、共436個QC成果參加發(fā)表和評獎。

        獲得此次QC成果一等獎的《解決氟康唑片質(zhì)量一次性評價不一致問題》課題，是揚子江藥業(yè)集團(tuán)QC小組成員經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，今年剛?cè)〉玫囊豁椯|(zhì)量管理成果。該成果成功地解決了產(chǎn)品溶出度問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量與國外原研產(chǎn)品質(zhì)量一致，甚至更好。

        揚子江藥業(yè)集團(tuán)總經(jīng)理助理梁元太介紹，公司此次獲得一等獎的92個成果，每個都可圈可點，它們緊緊圍繞企業(yè)提質(zhì)降耗、工藝革新和生產(chǎn)中的實際問題展開，覆蓋面廣、技術(shù)含量高、可操作性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)適用，獲得與會人員、專家和評委們的高度認(rèn)可。

        作為全國醫(yī)藥行業(yè)的“領(lǐng)頭雁”，揚子江藥業(yè)集團(tuán)一直視質(zhì)量為企業(yè)的生命，已經(jīng)連續(xù)30年開展QC小組活動，累計注冊了“求索”、“一加一”、“杏林”等QC小組200多個。

       目前，揚子江藥業(yè)集團(tuán)從原料采購到藥品物流等各個環(huán)節(jié)都有QC小組的身影。他們緊緊圍繞新版GMP認(rèn)證、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、節(jié)能減排、降本增效等課題，運用最新的質(zhì)量管理手段和方法，在企業(yè)常年開展質(zhì)量提升、工藝革新、技術(shù)攻關(guān)等質(zhì)量管理活動，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和市場占有率，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

       為解決頭孢粉針氣流分裝機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生瓶壁掛粉現(xiàn)象，揚子江藥業(yè)集團(tuán)頭孢粉針車間專門成立QC小組，技術(shù)人員專程赴上海羅氏公司調(diào)研，對價格昂貴的同類進(jìn)口設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行深入鉆研，自主設(shè)計出淋瓶機(jī)，成功地解決了國內(nèi)同行難以解決的技術(shù)難題。

        “這一技改項目填補(bǔ)了國內(nèi)外技術(shù)空白。總投入僅5萬元，卻為公司節(jié)約了200多萬元的設(shè)備投資成本。”梁元太說，活躍在揚子江藥業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)、質(zhì)量一線的QC小組，解決了公司在生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)控、檢驗、等過程中存在的問題，不僅使公司的質(zhì)量管理水平不斷提升，也為公司產(chǎn)品在市場上以質(zhì)取勝打下了堅實的基礎(chǔ)。近年來，揚子江藥業(yè)集團(tuán)共發(fā)表QC成果600多項，其中10多個成果填補(bǔ)了國內(nèi)外技術(shù)空白，多項QC成果獲得國家發(fā)明專利，累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元。

http://epaper.cqn.com.cn/html/2014-07/23/content_212644.htm