在揚子江藥業(yè)集團口服液2號生產(chǎn)車間，有一輪冉冉升起的“紅太陽”，他們是QC小組，成立于2010年1月，共有8名成員。

    集團從意大利進口的A35型全自動燈檢機在投入使用后，車間產(chǎn)品得率相比原先的人工燈檢有明顯的降低，但也出現(xiàn)了二次設備燈檢和人工復檢數(shù)量加大以及人員用工和水、電、氣等綜合生產(chǎn)成本增加的現(xiàn)象，針對此，小組成員決定將2016年QC小組的活動課題定為《降低A35型全自動燈檢機誤剔率》。

    確定活動課題后，小組成員按照計劃進行了現(xiàn)狀調查，通過數(shù)據(jù)分析確定了本次QC活動的目標：降低A35型全自動燈檢機的誤剔率到2.7%。為找出影響A35型全自動燈檢機得率的因素，小組成員召開了專題會議，并采用頭腦風暴，集思廣益，從人員（Man）、機器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）和環(huán)境（Environment）5個方面尋找原因。

    為了找出主要原因，小組成員通過現(xiàn)場調查和試驗的方式對末端因素進行了逐一確認并進行了原因篩選分析，最終確認了主要因素。之后，小組成員依照“5W1H”原則制定了對策，并通過不斷的試驗、技改和數(shù)據(jù)的收集分析，最后達到了預定的目標。

    為實現(xiàn)預定目標，小組每一名成員都進行著不懈的努力。車間主任朱兆明擔任QC小組組長，負責方案的制定和組織實施。作為一名管理著400多名員工、車間每天生產(chǎn)的藍芩口服液達到240萬支的負責人，朱兆明每天忙得似陀螺，加班加點早已習以為常，就是在這種高強度、高負荷的工作狀態(tài)下，為了QC小組活動能夠順利完成，他參與了整個活動，為小組成員解決問題提供了許多思路和方法，并在小組成員遇到失敗時鼓勵他們不拋棄、不放棄，有針對性地找出原因，并再次尋求切實可行的解決方法。

    失敗乃成功之母。“紅太陽”QC小組成員終于從無數(shù)次的失敗中獲得成功，其《降低A35型全自動燈檢機誤剔率》課題，被評為2016年度全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質量管理QC小組成果發(fā)表一等獎，成為集團“QC”軍團中最年輕耀眼的一支生力軍。

http://epaper.cqn.com.cn/html/2017-04/11/content_84461.htm?div=-1