“Hardworkpaysoff，Weachievethetarget……”作為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)固體2號車間志成QC小組的“主力”，潘明琴和陳云代表小組出征參加了在韓國昌原舉行的國際質(zhì)量管理小組競賽（ICQCC）。志成QC小組首次在國際大賽中亮相就一鳴驚人，其參賽課題“降低銀杏葉片的乙醇含量達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)”一舉奪得國際QC金獎(jiǎng)。
　　 2014年揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)啟動(dòng)銀杏葉注冊項(xiàng)目，項(xiàng)目要求銀杏葉片的各項(xiàng)指標(biāo)符合歐洲藥典中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有工藝條件下生產(chǎn)的銀杏葉片某些物質(zhì)殘留達(dá)不到歐盟標(biāo)準(zhǔn)，成為歐盟注冊的“絆腳石”。固體制劑2號車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)銀杏葉片，車間“志成”QC小組成員主動(dòng)請纓，決心攻克這一難關(guān)。
　　 唯有對事業(yè)追求的人，才不會輕言放棄。面對難題，“志成”QC小組很快付諸行動(dòng)，對車間生產(chǎn)的20批產(chǎn)品的A指標(biāo)進(jìn)行研究，通過正態(tài)分布，異常點(diǎn)檢測以及單項(xiàng)T檢測等方法確定車間生產(chǎn)的銀杏葉片A物質(zhì)殘留量明顯高于歐盟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，銀杏葉片生產(chǎn)工藝亟須提升。通過對車間制粒工段，壓片工段，以及成品中A物質(zhì)殘留量進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，小組成員得出主要問題出在銀杏葉片的制粒工段。小組成員開展頭腦風(fēng)暴制訂出4套解決方案，并通過大量試驗(yàn)，選擇一套最佳方案。在此基礎(chǔ)上，該小組經(jīng)過了三十多次的試驗(yàn)論證，確定了生產(chǎn)過程中的最佳工藝。
　　 濕法制粒、干法制粒……為盡早知道方案結(jié)果，小組成員不斷地進(jìn)行一次次的小試。銀杏葉片生產(chǎn)工藝員陳云，銀杏葉片生產(chǎn)班長蔡篩碗以及銀杏葉片制粒設(shè)備工程師孫振超在小組討論出的方案的指導(dǎo)下，根據(jù)潘明琴主任提出的要求，連續(xù)兩天從早上8點(diǎn)到晚上6點(diǎn)一直在開機(jī)，加料，取樣，放料，清場，開機(jī)，加料……他們毫無怨言，一天的試驗(yàn)，與銀杏葉提取物的長期近距離接觸，使他們身上沾滿了黏黏的藥粉，白色的大褂一天下來就變成棕色的了，他們笑著面對。“檢驗(yàn)合格了，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)！”當(dāng)車間化驗(yàn)員韓燕報(bào)告最終檢驗(yàn)成果時(shí)，大家懸著的一顆心終于放下。采用新工藝后，車間生產(chǎn)的銀杏葉片指標(biāo)不僅達(dá)到歐洲藥典的要求，并且遠(yuǎn)低于歐洲藥典的上限。
　　 此次的QC活動(dòng)的成功開展，也為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的銀杏葉注冊項(xiàng)目的成功奠定了基礎(chǔ)。“人生在勤，不索何獲。”來之不易的成功跟他們勇于探索，勇于挑戰(zhàn)分不開的。值得一提的是，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)已經(jīng)于2015年2月份成功通過銀杏葉片歐盟GMP認(rèn)證。

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