梅花香自苦寒來
2016年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”的課題獲得全國QC小組一等獎(jiǎng)的好成績。
羅紅霉素膠囊是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)固體制劑3號(hào)車間主要生產(chǎn)品種之一，也是集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品。羅紅霉素膠囊在充填過程中膠囊裝量差異較大，充填膠囊裝量控制不穩(wěn)定，一定程度上增加了產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。“我們要把羅紅霉素膠囊裝量差異的問題解決，”課題總負(fù)責(zé)人劉炳順部長拍板決定。
第一次小組討論時(shí)，設(shè)備工程師“急先鋒”陳亞對(duì)課題充滿了激情，“我們一定能做好，但是我們現(xiàn)在從哪里著手？”
課題副組長田毓銀接過話：“我們先討論個(gè)思路出來，方向很重要。思路出來后，我們沿著思路，寫個(gè)課題實(shí)施方案……”
“我們先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數(shù)據(jù)，看看我們的目標(biāo)可以定成多少！”車間工藝員張志才思考片刻，自信地說道。“你們查了數(shù)據(jù)，我可以用minitab軟件做個(gè)趨勢(shì)圖，來看它的趨勢(shì)。”工藝員張志才大聲說道。
大家你一言，我一語，每個(gè)人都積極參與其中，第一次討論會(huì)一直持續(xù)到深夜12點(diǎn)。
翌日，下班后，大家立馬又聚在了一起，開始籌劃下階段工作。
“大家先各抒己見，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因，用正交試驗(yàn)表選出最佳條件！”劉炳順部長給眾人分析了一番。“人員操作肯定沒問題！”馬艷芝說道。“SOP升級(jí)較頻繁，已經(jīng)升級(jí)過好幾個(gè)版本了，文件方面肯定沒問題。”施小玲說道。
工藝員張志才認(rèn)真做著筆記，儼然一派“中國好書記員”的形象。
“充填機(jī)轉(zhuǎn)速以及充填機(jī)上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”設(shè)備工程師陳亞從設(shè)備角度做了一番專業(yè)的分析。
就這樣，小組成員很快找到了影響膠囊裝量的四大因素，分別是上下模塊同心度校準(zhǔn)儀磨損、充填速度不合理、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不合理、流化床進(jìn)風(fēng)量不合理。
工藝員張志才很快便制定了三因素三水平的正交試驗(yàn)表。根據(jù)此表，小組成員緊密聯(lián)系生產(chǎn)工段，利用生產(chǎn)設(shè)備空閑時(shí)間，開展了一批又一批中試生產(chǎn)。小組成員堅(jiān)持中試前召開產(chǎn)前分析會(huì)討論中試注意事項(xiàng)，中試結(jié)束后召開中試總結(jié)會(huì)，分析得失，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。“梅花香自苦寒來。”經(jīng)過幾個(gè)月的日夜奮戰(zhàn)，最終找到了最佳組合，即當(dāng)充填速度為10萬粒/小時(shí)，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為60%，干燥進(jìn)風(fēng)量為1700m3/h時(shí)，裝量差異控制較好，能達(dá)成目標(biāo)。這樣不僅提升了工作效率，也使膠囊裝量成果上了一個(gè)臺(tái)階。
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20170529/123047.shtml
羅紅霉素膠囊是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)固體制劑3號(hào)車間主要生產(chǎn)品種之一，也是集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品。羅紅霉素膠囊在充填過程中膠囊裝量差異較大，充填膠囊裝量控制不穩(wěn)定，一定程度上增加了產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。“我們要把羅紅霉素膠囊裝量差異的問題解決，”課題總負(fù)責(zé)人劉炳順部長拍板決定。
第一次小組討論時(shí)，設(shè)備工程師“急先鋒”陳亞對(duì)課題充滿了激情，“我們一定能做好，但是我們現(xiàn)在從哪里著手？”
課題副組長田毓銀接過話：“我們先討論個(gè)思路出來，方向很重要。思路出來后，我們沿著思路，寫個(gè)課題實(shí)施方案……”
“我們先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數(shù)據(jù)，看看我們的目標(biāo)可以定成多少！”車間工藝員張志才思考片刻，自信地說道。“你們查了數(shù)據(jù)，我可以用minitab軟件做個(gè)趨勢(shì)圖，來看它的趨勢(shì)。”工藝員張志才大聲說道。
大家你一言，我一語，每個(gè)人都積極參與其中，第一次討論會(huì)一直持續(xù)到深夜12點(diǎn)。
翌日，下班后，大家立馬又聚在了一起，開始籌劃下階段工作。
“大家先各抒己見，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因，用正交試驗(yàn)表選出最佳條件！”劉炳順部長給眾人分析了一番。“人員操作肯定沒問題！”馬艷芝說道。“SOP升級(jí)較頻繁，已經(jīng)升級(jí)過好幾個(gè)版本了，文件方面肯定沒問題。”施小玲說道。
工藝員張志才認(rèn)真做著筆記，儼然一派“中國好書記員”的形象。
“充填機(jī)轉(zhuǎn)速以及充填機(jī)上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”設(shè)備工程師陳亞從設(shè)備角度做了一番專業(yè)的分析。
就這樣，小組成員很快找到了影響膠囊裝量的四大因素，分別是上下模塊同心度校準(zhǔn)儀磨損、充填速度不合理、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速不合理、流化床進(jìn)風(fēng)量不合理。
工藝員張志才很快便制定了三因素三水平的正交試驗(yàn)表。根據(jù)此表，小組成員緊密聯(lián)系生產(chǎn)工段，利用生產(chǎn)設(shè)備空閑時(shí)間，開展了一批又一批中試生產(chǎn)。小組成員堅(jiān)持中試前召開產(chǎn)前分析會(huì)討論中試注意事項(xiàng)，中試結(jié)束后召開中試總結(jié)會(huì)，分析得失，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。“梅花香自苦寒來。”經(jīng)過幾個(gè)月的日夜奮戰(zhàn)，最終找到了最佳組合，即當(dāng)充填速度為10萬粒/小時(shí)，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為60%，干燥進(jìn)風(fēng)量為1700m3/h時(shí)，裝量差異控制較好，能達(dá)成目標(biāo)。這樣不僅提升了工作效率，也使膠囊裝量成果上了一個(gè)臺(tái)階。
http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20170529/123047.shtml
