2016年,揚子江藥業(yè)集團菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”的課題獲得全國QC小組一等獎的好成績。
   羅紅霉素膠囊是揚子江藥業(yè)集團固體制劑3號車間主要生產(chǎn)品種之一,也是集團的拳頭產(chǎn)品。羅紅霉素膠囊在充填過程中膠囊裝量差異較大,充填膠囊裝量控制不穩(wěn)定,一定程度上增加了產(chǎn)品的質(zhì)量風險。“我們要把羅紅霉素膠囊裝量差異的問題解決,”課題總負責人劉炳順部長拍板決定。
   第一次小組討論時,設備工程師“急先鋒”陳亞對課題充滿了激情,“我們一定能做好,但是我們現(xiàn)在從哪里著手?”
   課題副組長田毓銀接過話:“我們先討論個思路出來,方向很重要。思路出來后,我們沿著思路,寫個課題實施方案……”
   “我們先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數(shù)據(jù),看看我們的目標可以定成多少!”車間工藝員張志才思考片刻,自信地說道。“你們查了數(shù)據(jù),我可以用minitab軟件做個趨勢圖,來看它的趨勢。”工藝員張志才大聲說道。
   大家你一言,我一語,每個人都積極參與其中,第一次討論會一直持續(xù)到深夜12點。
   翌日,下班后,大家立馬又聚在了一起,開始籌劃下階段工作。
   “大家先各抒己見,分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因,用正交試驗表選出最佳條件!”劉炳順部長給眾人分析了一番。“人員操作肯定沒問題!”馬艷芝說道。“SOP升級較頻繁,已經(jīng)升級過好幾個版本了,文件方面肯定沒問題。”施小玲說道。
   工藝員張志才認真做著筆記,儼然一派“中國好書記員”的形象。
   “充填機轉速以及充填機上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”設備工程師陳亞從設備角度做了一番專業(yè)的分析。
   就這樣,小組成員很快找到了影響膠囊裝量的四大因素,分別是上下模塊同心度校準儀磨損、充填速度不合理、粉碎機轉速不合理、流化床進風量不合理。
   工藝員張志才很快便制定了三因素三水平的正交試驗表。根據(jù)此表,小組成員緊密聯(lián)系生產(chǎn)工段,利用生產(chǎn)設備空閑時間,開展了一批又一批中試生產(chǎn)。小組成員堅持中試前召開產(chǎn)前分析會討論中試注意事項,中試結束后召開中試總結會,分析得失,總結經(jīng)驗。“梅花香自苦寒來。”經(jīng)過幾個月的日夜奮戰(zhàn),最終找到了最佳組合,即當充填速度為10萬粒/小時,粉碎機轉速為60%,干燥進風量為1700m3/h時,裝量差異控制較好,能達成目標。這樣不僅提升了工作效率,也使膠囊裝量成果上了一個臺階。

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