在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)口服液2號生產(chǎn)車間,有一輪冉冉升起的“紅太陽”,他們是QC小組,成立于2010年1月,共有8名成員。
   意大利進(jìn)口設(shè)備A35型全自動燈檢機(jī)在投入使用后,車間產(chǎn)品得率相比于原先的人工燈檢有明顯的降低,導(dǎo)致二次設(shè)備燈檢和人工復(fù)檢的數(shù)量加大。針對人員用工和水、電、汽等綜合生產(chǎn)成本增加的現(xiàn)狀,小組成員最終決定,2016年QC小組的活動課題為《降低A35型全自動燈檢機(jī)誤剔率》。
   在活動課題確定后,按照計劃,小組成員進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查,通過數(shù)據(jù)的分析確定了本次QC活動的目標(biāo)為降低A35型全自動燈檢機(jī)的誤剔率到2.7%。確定目標(biāo)后,為找出影響A35型全自動燈檢機(jī)得率的因素,小組成員召開了降低A35型全自動燈檢機(jī)誤剔率的專題會議,并采用頭腦風(fēng)暴,集思廣益,從人員(Man)、機(jī)器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)五個方面尋找原因。
   為了找出問題的主要原因,小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查和試驗(yàn)的方式對末端因素進(jìn)行了逐一確認(rèn)并進(jìn)行了原因篩選分析,最終確認(rèn)了主要因素。確定主要因素后,小組成員依照“5W1H”原則制定了對策。根據(jù)制定的對策,小組成員通過不斷試驗(yàn)、技改和數(shù)據(jù)的收集分析,最后達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。
   為了能夠達(dá)到QC小組活動的預(yù)定目標(biāo),小組的每一名成員都不懈地努力著。車間主任朱兆明擔(dān)任QC小組組長,負(fù)責(zé)方案的制定和組織實(shí)施,作為管理著400多名員工,每天藍(lán)芩口服液產(chǎn)量達(dá)到240萬支的車間的主任,他每天都像陀螺一樣不停地工作,加班加點(diǎn)早已習(xí)以為常,就是在這個高強(qiáng)度、高負(fù)荷的工作情況下,為了QC小組活動能夠順利完成,在整個活動期間都參與其中,為小組成員解決問題提供了許多思路和方法,指導(dǎo)小組成員在遇到難題時,如何更好地解決問題;在遇到失敗時,鼓勵小組成員不拋棄、不放棄,應(yīng)該針對失敗,找出原因,并再次尋求切實(shí)可行的解決方法。
   失敗乃成功之母。“紅太陽”QC小組成員從無數(shù)次失敗中獲得成功,終于通過《降低A35型全自動燈檢機(jī)誤剔率》的課題,被評為2016年度全國醫(yī)藥行業(yè)優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎,成為集團(tuán)“QC”軍團(tuán)中最年輕耀眼的一支生力軍。

http://zxb.ccn.com.cn/shtml/zgxfzb/20170612/123291.shtml