在確保質(zhì)量的前提下，合理進行成本管控，是企業(yè)應(yīng)對殘酷市場競爭的有力武器，是每一名醉心攻關(guān)技藝人員的追求。

    葉文烽，一名初出茅廬的大學(xué)生，畢業(yè)后懷揣雄心壯志來到揚子江藥業(yè)集團。在帶班過程中，他發(fā)現(xiàn)烏爾曼包裝線的內(nèi)包材損耗量較高，成本控制不明顯。在車間主任的支持下，他快速建立起了一支由設(shè)備骨干、生產(chǎn)精英組成的卓越QC小組。

    在車間擔(dān)任一類機長的組員吳健主動為團隊出謀劃策，不斷按照整體思路進行設(shè)備調(diào)試，對分析出的13條末端因素逐個排查。由于攻關(guān)時間緊、任務(wù)重，且不能影響正常的生產(chǎn)，卓越QC小組成員基本都是利用晚上進行設(shè)備調(diào)試。

    夜深人靜時，包裝間依舊燈火通明。吳健一遍遍地對備件進行更換、調(diào)試。有時攻關(guān)至深夜，第二天勉強睜著“紅腫的”眼睛來上班。吳健常說：“設(shè)備是一個不會說話的有機生命體，需要細心的琢磨，才能與它進行良好的溝通”。根據(jù)攻關(guān)思路，吳健不斷進行模擬試驗，并積極向團隊提出合理化建議，全面推進攻關(guān)進度。

    針對復(fù)合硬片因為運輸途徑長，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏移，從而導(dǎo)致成型板損壞、設(shè)備卡死，進而影響生產(chǎn)效率這一現(xiàn)狀，卓越QC小組團隊經(jīng)反復(fù)探討，決定增加一個復(fù)合硬片防偏移裝置。在制作裝置過程中，吳健不斷進行備件改良，并一遍又一遍、不厭其煩地進行安裝和調(diào)試。由于備件安裝位置只有半人高，吳健多是跪在地上進行操作，時間一長，膝蓋處淤青，有時需要扶著設(shè)備才能站起來。

    為更好地控制質(zhì)量，葉文烽在與團隊成員進行整理思路的基礎(chǔ)上，運用質(zhì)量前移理念，積極與供應(yīng)商進行質(zhì)量問題溝通，并向供應(yīng)商提出了改善復(fù)合硬片剝離強度的要求，積極尋求解決硬片砂眼的問題，確保穩(wěn)定化生產(chǎn)。

    天道酬勤。就是這樣一只年輕而又善打硬仗的團隊，不僅確保了產(chǎn)品質(zhì)量，還實現(xiàn)了降本增效。通過此項攻關(guān)，揚子江藥業(yè)集團實現(xiàn)生產(chǎn)每批藥節(jié)約成本695.64元的目標(biāo)。

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