“Hard work pays off，We achieve the target……”作為揚子江藥業(yè)集團固體2號車間志成QC小組的主力，潘明琴和陳云代表小組出征參加了2015年10月在韓國昌原舉行的國際質(zhì)量管理小組競賽（ICQCC）。志成QC小組首次在國際大賽中亮相就一鳴驚人，其參賽課題“降低銀杏葉片的乙醇含量達到歐盟標準”，一舉奪得國際QC金獎。

    2014年，揚子江藥業(yè)集團啟動銀杏葉注冊項目。該項目要求銀杏葉片的各項指標要符合歐洲藥典中所有標準要求。該集團進行的相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有工藝條件下生產(chǎn)的銀杏葉片某些物質(zhì)殘留達不到歐盟標準，成為歐盟注冊的“絆腳石”。針對此，志成QC小組成員主動請纓，決心攻克這一難關(guān)。

    唯有對事業(yè)追求的人，才不會輕言放棄。面對難題，志成QC小組很快付諸行動，對車間生產(chǎn)的20批產(chǎn)品的A指標進行研究，通過正態(tài)分布、異常點檢測以及單項T檢測等方法，確定車間生產(chǎn)的銀杏葉片A物質(zhì)殘留量明顯高于歐盟質(zhì)量標準，亟須提升銀杏葉片生產(chǎn)工藝。小組成員又立即對車間制粒工段、壓片工段以及成品中A物質(zhì)殘留量進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果，得出問題主要出在銀杏葉片制粒環(huán)節(jié)。他們據(jù)此開展頭腦風暴，制定出了4套解決方案，并通過大量試驗，選擇了其中一套最佳方案。在此基礎(chǔ)上，該小組成員還經(jīng)過30多次的試驗論證，確定了最佳生產(chǎn)工藝。

    濕法制粒、干法制粒……為盡早知道方案結(jié)果，小組成員不斷的進行一次次的小試。銀杏葉片生產(chǎn)工藝員陳云、銀杏葉片生產(chǎn)班長蔡篩碗以及銀杏葉片制粒設(shè)備工程師孫振超依據(jù)小組討論出的方案，根據(jù)潘明琴主任提出的要求，連續(xù)兩天從早上8點到晚上6點進行開機試驗，加料、取樣、放料、清場、開機，再加料……他們毫無怨言，并笑對試驗中遇到的各種問題。比如與銀杏葉提取物的長時間近距離的接觸，使他們身上沾滿了黏黏的藥粉，白色的大褂一天下來就變成了棕色。

    “檢驗合格了，符合歐盟標準！”當車間化驗員韓燕報告最終檢驗成果時，大家懸著的一顆心終于放下。采用新工藝后，揚子江藥業(yè)集團固體2號車間生產(chǎn)的銀杏葉片指標，不僅達到了歐洲藥典的要求，而且還遠低于歐洲藥典的上限。

    此次QC活動的成功開展，也為揚子江藥業(yè)集團銀杏葉注冊項目的成功，奠定了基礎(chǔ)。“人生在勤，不索何獲。”這來之不易的成功，與志成QC小組成員勇來探索和挑戰(zhàn)是分不開的。值得一提的是，揚子江藥業(yè)集團于2015年2月成功通過銀杏葉片歐盟GMP認證。

http://epaper.cqn.com.cn/html/2017-06/29/content_89832.htm?div=-1