“唉，點檢一次凍干機都快花了我一個半小時了，這半天班還能干些什么事呢？”“找個點檢項目你都找那么久，那幾個項目明明在一塊兒，你來來回回地繞了三四遍才點檢完，時間能不長嗎？”“你以為我想，按點檢記錄順序就應該這么來啊。”

    這樣的對話常常發(fā)生在凍干粉針劑3號車間，這是揚子江藥業(yè)集團投資最高的車間，這里的設備先進、結構復雜，尤其是凍干機，貫穿上下3個樓層，點檢項目高達千項，大大增加了員工點檢的工作量和點檢難度，員工對此議論紛紛。該車間決定組織石穿QC小組成員，針對這一問題尋找解決之道。

    實踐出真知，理論來自實踐。石穿QC小組成員說干就干，開啟了名為“提高GT-500型凍干機的點檢效率與點檢質量”的探險之旅。

    石穿QC小組首先聯系了凍干機生產廠家德國GEA Lyophil公司，對凍干機千余項點檢項目做了CCA分析評估，將點檢項目按照關鍵性不同進行了周期性劃分。經過小組成員的不懈努力，最終總結出兩個問題，第一，點檢項目分布范圍廣，員工難以快速尋找，尤其是新進車間的員工，點檢耗時長；第二，點檢記錄設計不合理，導致員工在實際點檢時易發(fā)生路線重合現象。針對上述問題，石穿QC小組成員展開了激烈的討論，最終決定用“5S”定置管理方法解決，使點檢流程標準化、可視化。

    結合現場設備的分布，石穿QC小組成員統計了凍干機房日常需要點檢的項目，制作了簡單的平面點檢示意圖，并在圖中標示了凍干機點檢項目的大大致分布狀況。之后，大家對所有需要點檢的項目進行數據化統計，并在圖中相應的點標出坐標數據以及每兩點之間的距離，通過Folyd算法求出最短路徑。但是“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。要計算出最優(yōu)點檢路徑在實際運用中是否可行，需要通過現場實踐來進一步證明。根據初步制定的點檢路徑圖，石穿QC小組成員通過反復實踐，進一步優(yōu)化了點檢路徑。

    通過不斷實踐與改進，有效可行的最優(yōu)路徑終于被石穿QC小組的組員們找到了。接下來要將最優(yōu)路徑“畫”出來，他們使用有色膠帶將點檢路徑在地面進行標示，并且使用箭頭指明點檢方向及順序。成員們還在有點檢項目的路徑旁張貼了小腳丫圖示，將點檢項目的名稱及點檢標準標注在亮色卡片上，懸掛在相應的點檢位置，既方便員工在第一時間發(fā)現，也提醒員工該點檢項目合格的標準，保證點檢質量。

    現場定置結束之后，石穿QC小組還調取了后續(xù)生產監(jiān)控錄像，對本次工作成果進行了驗收。員工根據新的點檢記錄以及現場路徑指示，點檢效率明顯提高，耗時大大減少，解決了點檢凍干機效率低下的問題。

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