揚子江藥業(yè)集團精誠QC小組“后包裝線機器人的應用與設計優(yōu)化”的課題在中國醫(yī)藥質(zhì)量管理協(xié)會主辦的第38次全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理（QC）小組成果發(fā)表交流會獲得一等獎及最佳發(fā)表獎，并獲得小組第一，喜人成績的背后是小組人員長期不懈的努力與堅持。

    精誠QC小組成立于2010年12月，至今已有7年成長史。在這7年里，QC小組成員集思廣益，共攻關各種不同類型的課題7個。

    “后包裝線機器人的應用與設計優(yōu)化”相較往年課題更為創(chuàng)新，也沒有借鑒的依據(jù)，對小組成員的思考能力和創(chuàng)新能力提出了更高要求。在討論裝箱碼垛機器人的安裝應用過程中，小組成員采用頭腦風暴法提出了許多問題；在制定實施對策的過程中，大家更是集思廣益，充分發(fā)揮自己的專業(yè)特長。

    以設計計數(shù)檢測電眼的安裝位置為例，包裝班長朱璐飏與宋闖根結(jié)合他們對包裝線的了解提出，分別在立盒滾軸前后安裝計數(shù)電眼進行檢測，機長吳蘇立即帶領兩名員工一起加班，完成了兩個位置計數(shù)電眼的安裝。然而，安裝完成后進行小盒檢測試驗，兩處的計數(shù)準確性都無法達到100%。這個結(jié)果讓小組成員相當沮喪，而機器人的安裝迫在眉睫，必須盡快解決電眼計數(shù)問題。

    面對如此緊急的情形和小組成員低落的士氣，QC小組組長、車間主任吳德杰沒有氣餒，他給大家講起了揚子江藥業(yè)集團發(fā)展史上那些不畏艱難和挫折，奮勇前進的感人事跡，堅定了大家繼續(xù)探索的信心和決心。吳德杰利用周末時間帶領小組成員深入包裝現(xiàn)場調(diào)查分析，經(jīng)過深入探討后提出，可克服空間限制后在立盒滾軸處嘗試安裝計數(shù)電眼。小組成員當天就開始實施安裝并試驗，大家一直忙碌到深夜。他們的努力沒有白費，試驗非常成功，電眼安裝在立盒滾軸處的計數(shù)準確率達到100%。

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