2016年4月，揚子江藥業(yè)集團(tuán)江蘇制藥股份有限公司利智QC小組正式成立，小組成員由車間主任、QA主管、工藝員、QA巡檢員、生產(chǎn)班長等組成，小組自成立以來，一直以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為工作核心，有計劃、有目的地開展QC活動。
　　 胃蘇顆粒作為純中藥產(chǎn)品自上市以來受到廣大患者的喜愛，由于市場供貨量大，車間生產(chǎn)負(fù)擔(dān)重，在確保質(zhì)量的情況下提高胃蘇顆粒的生產(chǎn)效率刻不容緩。
　　 增效之路并不平坦。為了尋找到提高效率的突破口，小組成員調(diào)研了各個工序日生產(chǎn)批量，發(fā)現(xiàn)灌裝工序日平均生產(chǎn)批量明顯低于其他工序的日平均生產(chǎn)批量，且目前灌裝工序的實際產(chǎn)能低于設(shè)計產(chǎn)能。于是，小組順藤摸瓜明確把“提高胃蘇顆粒灌裝工序生產(chǎn)效率”這一目標(biāo)作為主攻方向，自此提高胃蘇顆粒灌裝工序生產(chǎn)效率的重大任務(wù)拉開了帷幕。
　　 目標(biāo)已經(jīng)明確，小組成員隨即展開行動。他們深入了解胃蘇顆粒灌裝工序生產(chǎn)效率低的瓶頸與自動多列包裝機(jī)的設(shè)備原理。在進(jìn)行假設(shè)性實驗階段，為了找到紛亂數(shù)據(jù)間的微妙聯(lián)系，全體灌裝人員不辭辛勞，加班加點開展實驗。忘不了經(jīng)過了一遍遍的實驗后最終得出完美的實驗數(shù)據(jù)時，大家疲倦的臉上綻放的笑顏。
　　 有的組員身懷六甲，為調(diào)查出正確的末端原因，仍深入現(xiàn)場，在工段請教經(jīng)驗豐富的老師傅，調(diào)研灌裝工序生產(chǎn)效率低的原因，并通過相關(guān)統(tǒng)計分析工具完成要因的確認(rèn)，堅持將小組成員攻克的成果文字化。
　　 QA主管不辭辛勞，在百忙之中抽出寶貴的時間一遍一遍地指導(dǎo)論文的修改，一針見血地剖析論文的癥結(jié)，為論文找準(zhǔn)方向。
　　 發(fā)表交流會的前夕，為了充分展示公司的QC小組活動實力，每個組的發(fā)表人更是爭分奪秒地加緊練習(xí)，不斷開啟練習(xí)、糾正、再練習(xí)的循環(huán)。從清晨八點一直到晚上九點，行政樓不斷回蕩著字正腔圓的發(fā)表聲。無數(shù)次的練習(xí)帶來了喉嚨的不適，于是一盒盒“金嗓子”就履行了使命；長時間的站姿訓(xùn)練讓不常穿高跟鞋的小女生磨破了腳后跟紅腫了雙腳，但為了發(fā)表時最自信的狀態(tài)，只能貼上創(chuàng)口貼咬牙堅持。最終在全體成員的努力下，QC發(fā)表取得了成功，獲得全國QC小組成果匯報最佳發(fā)表獎和一等獎。

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