“我們獲獎(jiǎng)啦！”7月6日，從第39屆全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)上傳來喜訊，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)菜菜QC小組的課題“縮短數(shù)粒線員工上班時(shí)間”獲得了一等獎(jiǎng)，消息從成都傳至泰州，成為對(duì)所有成員付出汗水與努力的最好回饋。

  百樂眠膠囊是揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)重點(diǎn)品種之一，近年來市場(chǎng)口碑越來越好，銷量不斷上升，這讓車間員工在欣慰的同時(shí)，也為不斷增長的供貨壓力感到焦慮。慢工出細(xì)活，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，車間每一名員工都恪盡職守，他們犧牲休息時(shí)間，力保供貨。如何平衡產(chǎn)量和員工的勞動(dòng)時(shí)間，成為不得不優(yōu)先解決的難題。在生產(chǎn)車間員工討論會(huì)上，制造部部長劉炳順聽著數(shù)粒線員工的嘆氣聲，也陷入了沉思。隨后，劉炳順拍案而起：“一定要解決這個(gè)問題，既要保證供貨，也不能讓我們的員工上班時(shí)間延長！”討論會(huì)上響起一陣掌聲，這一提議更讓數(shù)粒線員工吃下了一顆定心丸，并鼓舞了菜菜QC小組的每個(gè)成員。

  確定了攻關(guān)目標(biāo)，菜菜QC小組立即召開了第一次討論會(huì)，大家圍坐在一起，集思廣益。班長王金華說：“員工有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)分工不明確的現(xiàn)象，老員工忙不過來，新員工又不知道自己要做什么，很容易造成人工浪費(fèi)。”周圍數(shù)粒線的小組成員不約而同的點(diǎn)點(diǎn)頭。“也可能是設(shè)備的原因，說起來很慚愧，我覺得員工上班時(shí)間過長，設(shè)備故障需要停機(jī)檢修也是一個(gè)主要原因。”設(shè)備工程師李祥闡述了自己的想法。菜菜QC小組成員各抒己見，最終篩選了12條末端因素，接下來用10天的時(shí)間將這些末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)，找出了兩條主要原因。

  主要原因找到了，如何解決問題呢？菜菜QC小組連開兩次討論會(huì)，也沒有找出最佳的解決該案，攻關(guān)一度陷入瓶頸期。就在這個(gè)時(shí)候，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)組織員工學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，將“SMED原則”（60秒即時(shí)換模，一種能有效縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的理論和方法）引入大家的視線。“這不正是我們?cè)趯ふ业慕鉀Q方法嗎？”參加學(xué)習(xí)的劉炳順回到車間后迫不及待地組織菜菜QC小組開討論會(huì)，將這一方法告訴了大家。小組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)研究“SMED原則”，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定流程再造方案。班長和操作人員梳理每天的生產(chǎn)流程，設(shè)備工程師盤查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，工藝員評(píng)估流程再造對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風(fēng)險(xiǎn)，每個(gè)成員都積極為課題攻關(guān)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。積水成淵，經(jīng)過大家的不懈努力，最終找到了解決“縮短數(shù)粒線員工上班時(shí)間”課題的兩個(gè)主要原因的應(yīng)對(duì)措施。

  在接下來的幾個(gè)月里，菜菜QC小組成員各司其職，發(fā)揮各自特長和優(yōu)勢(shì)，其中，設(shè)備工程師在維修舊設(shè)備和購買新設(shè)備兩種方案中選擇執(zhí)行最佳方案，生產(chǎn)班組一遍又一遍地按照流程再造方案優(yōu)化操作步驟和人員分工，QC小組活動(dòng)進(jìn)行得如火如荼。經(jīng)過兩個(gè)月的實(shí)踐，他們實(shí)現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)：在完全不影響生產(chǎn)進(jìn)度與藥品質(zhì)量的前提下，極大地縮減了數(shù)粒線員工的工作時(shí)間，提高了數(shù)粒線生產(chǎn)效率，員工的工作積極性和幸福感得以保障和提升。
http://www.cqn.com.cn/zgzlb/content/2018-08/28/content_6203354.htm