騰飛QC小組成立于2006年1月，小組成員共有6名，均為經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干。抗腫瘤固體制劑車間是特殊制劑車間，細(xì)胞毒性抗腫瘤藥物會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生影響，生產(chǎn)過程中的粉塵擴(kuò)散可能影響員工的身體健康。原先車間所使用的負(fù)壓式稱量罩隔離效果欠佳，每次稱量過后現(xiàn)場(chǎng)會(huì)有大量的粉塵。公司領(lǐng)導(dǎo)得知情況后非常重視員工健康，要求對(duì)抗腫瘤固體制劑車間生產(chǎn)粉塵進(jìn)行隔離。這對(duì)騰飛QC小組來說是一個(gè)非常具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，因?yàn)闆]有任何可借鑒的經(jīng)驗(yàn)，需要成員們集思廣益、不斷調(diào)研，充分發(fā)揮各自的主觀能動(dòng)性。
　　 小組成員集體開動(dòng)腦筋，通過查閱資料，根據(jù)ISPE（InternationalSocietyForPharmaceuticalEngineering）中對(duì)固體制劑粉塵的危害介紹，從健康危害分級(jí)表中確定了細(xì)胞毒性藥物的等級(jí)，并明確了此次QC攻關(guān)的目標(biāo)為“對(duì)高致敏藥物采用新的稱量方法，使稱量全過程的粉塵量﹤1ug/m3”。
　　 目標(biāo)確定，小組成員更加堅(jiān)定信心。設(shè)備工程師們立即利用周末，馬不停蹄地去市場(chǎng)上進(jìn)行調(diào)研，與每個(gè)廠家聯(lián)系，確定每個(gè)稱量方法所能控制OEL（職業(yè)接觸限值）的范圍，對(duì)OEL的范圍作圖進(jìn)行對(duì)比，最終確定了封閉式的稱量方法。確定稱量方法后，小組成員再次運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法確定了影響OEL的主要因素。
　　 攻關(guān)取得初步成效，針對(duì)要因制定了對(duì)策實(shí)施表，并在設(shè)備采購(gòu)時(shí)提出相應(yīng)的需求。課題到此并未完結(jié)，采購(gòu)回來的設(shè)備還要進(jìn)行安裝調(diào)試，過程漫長(zhǎng)且瑣碎。設(shè)備班長(zhǎng)童程超帶著設(shè)備工程師們常駐在設(shè)備旁邊研究，每次找不到他的時(shí)候，員工都說：“在稱量罩那邊調(diào)試呢。”為了研究新型稱量設(shè)備的清場(chǎng)方式，他們一次次調(diào)試，模擬清場(chǎng)，設(shè)備手套是否方便操作、噴頭是否能正常噴灑等，每一個(gè)細(xì)節(jié)都不放過。
　　 依據(jù)既定的實(shí)施對(duì)策，工程師完成了過濾器的更換，卻在實(shí)操模擬時(shí)屢屢碰壁，大家也不厭其煩，一旦發(fā)現(xiàn)偏差趕緊召集小組成員制定解決的方案，然后再次進(jìn)行更換，直到問題解決。每次調(diào)試完成，大家的衣服全部是濕透的。所有問題完美解決后，小組進(jìn)行了最終的模擬試驗(yàn)，粉塵排放量小于1ug/m3。課題攻關(guān)成功，小組成員如釋重負(fù)。再看工程師的手，磨出了一個(gè)又一個(gè)的泡，還有很多細(xì)小的劃傷，但是大家都說只要能解決問題，吃再多的苦都值得。
　　 成功是拼搏出來的，也是無數(shù)次的失敗經(jīng)驗(yàn)積累出來的。正是因?yàn)閾碛懈矣趪L試、勇于拼搏的團(tuán)隊(duì)精神，騰飛QC小組才能找到新的稱量方法，成功降低稱量過程中的粉塵排放量，不僅守護(hù)了職工的健康，也進(jìn)一步完善了生產(chǎn)工藝，為揚(yáng)子江的質(zhì)量體系構(gòu)建增光添彩。

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