騰飛QC小組成立于2006年1月，小組成員共有6名，均為經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干?？鼓[瘤固體制劑車間是特殊制劑車間，細胞毒性抗腫瘤藥物會對人體產(chǎn)生影響，生產(chǎn)過程中的粉塵擴散可能影響員工的身體健康。原先車間所使用的負壓式稱量罩隔離效果欠佳，每次稱量過后現(xiàn)場會有大量的粉塵。公司領導得知情況后非常重視員工健康，要求對抗腫瘤固體制劑車間生產(chǎn)粉塵進行隔離。這對騰飛QC小組來說是一個非常具有挑戰(zhàn)性的任務，因為沒有任何可借鑒的經(jīng)驗，需要成員們集思廣益、不斷調(diào)研，充分發(fā)揮各自的主觀能動性。
　　 小組成員集體開動腦筋，通過查閱資料，根據(jù)ISPE（InternationalSocietyForPharmaceuticalEngineering）中對固體制劑粉塵的危害介紹，從健康危害分級表中確定了細胞毒性藥物的等級，并明確了此次QC攻關(guān)的目標為“對高致敏藥物采用新的稱量方法，使稱量全過程的粉塵量﹤1ug/m3”。
　　 目標確定，小組成員更加堅定信心。設備工程師們立即利用周末，馬不停蹄地去市場上進行調(diào)研，與每個廠家聯(lián)系，確定每個稱量方法所能控制OEL（職業(yè)接觸限值）的范圍，對OEL的范圍作圖進行對比，最終確定了封閉式的稱量方法。確定稱量方法后，小組成員再次運用頭腦風暴法確定了影響OEL的主要因素。
　　 攻關(guān)取得初步成效，針對要因制定了對策實施表，并在設備采購時提出相應的需求。課題到此并未完結(jié)，采購回來的設備還要進行安裝調(diào)試，過程漫長且瑣碎。設備班長童程超帶著設備工程師們常駐在設備旁邊研究，每次找不到他的時候，員工都說：“在稱量罩那邊調(diào)試呢。”為了研究新型稱量設備的清場方式，他們一次次調(diào)試，模擬清場，設備手套是否方便操作、噴頭是否能正常噴灑等，每一個細節(jié)都不放過。
　　 依據(jù)既定的實施對策，工程師完成了過濾器的更換，卻在實操模擬時屢屢碰壁，大家也不厭其煩，一旦發(fā)現(xiàn)偏差趕緊召集小組成員制定解決的方案，然后再次進行更換，直到問題解決。每次調(diào)試完成，大家的衣服全部是濕透的。所有問題完美解決后，小組進行了最終的模擬試驗，粉塵排放量小于1ug/m3。課題攻關(guān)成功，小組成員如釋重負。再看工程師的手，磨出了一個又一個的泡，還有很多細小的劃傷，但是大家都說只要能解決問題，吃再多的苦都值得。
　　 成功是拼搏出來的，也是無數(shù)次的失敗經(jīng)驗積累出來的。正是因為擁有敢于嘗試、勇于拼搏的團隊精神，騰飛QC小組才能找到新的稱量方法，成功降低稱量過程中的粉塵排放量，不僅守護了職工的健康，也進一步完善了生產(chǎn)工藝，為揚子江的質(zhì)量體系構(gòu)建增光添彩。

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