揚子江藥業(yè)：工匠精神助推高質量發(fā)展
俯首于祥泰之州，風雨砥礪四十余載的揚子江藥業(yè)，在自身的發(fā)展歷史長河里，于時代浪潮中歷經(jīng)千錘百煉，成為民族醫(yī)藥工業(yè)的引領者。究其根本，離不開自身過硬的藥品質量。美國質量管理學家約瑟夫·朱蘭說過：“20世紀是生產(chǎn)率的世紀，21世紀是質量的世紀，質量是和平占領市場最有效的武器。”而揚子江藥業(yè)，依托其卓越的質量把控，奠定了其緊跟時代發(fā)展的基石，鑄就了其踏實可靠的信譽。
究竟什么原因讓揚子江堅定不移地注重質量管理，其質量管理水平又為何卓越不凡呢？
立志言為本，修身行乃先
徐鏡人，揚子江藥業(yè)集團董事長、總經(jīng)理，他一直遵循著一句話：“立志言為本，修身行乃先。”他說：“揚子江藥業(yè)要向國際先進的質量管理模式看齊，大力推進美國FDA和歐盟GMP認證，以全球的視野拓展揚子江的質量管理之路，力爭在‘十三五’時期把揚子江藥業(yè)打造成具有全球質量、品牌競爭力的國際化醫(yī)藥集團。”
正因如此，揚子江藥業(yè)集團發(fā)展方針始終貫徹“以人為本、質量第一”的理念，把“工匠精神”貫穿到生產(chǎn)、科研、質量管理等一線的120多個QC小組中去，從而成長為中國醫(yī)藥質量標桿企業(yè)。
集團的質量管理實踐，始終秉承“任何困難都不能把我們打倒，唯有質量”的質量精神，始終堅持“為父母制藥，為親人制藥”的質量文化，努力把每一粒藥都做成優(yōu)質藥。
四十七載秋去春來，揚子江人就是這樣以人為鏡、以質為本，傾盡一生智慧、慈悲、容忍，索引、考證藥之大美，打造臻于至善的藥品質量。
繆力力同心，持續(xù)推進QC小組活動
所謂QC小組，即質量控制小組，就是由相同、相近或互補之工作場所的人組成數(shù)人一圈的小組。小組的作用是，通過全體合作、集思廣益，按照一定活動程序來解決工作現(xiàn)場管理等方面的問題。
在此基礎上，揚子江還不斷推陳出新，根據(jù)“精益求精、優(yōu)中選優(yōu)”的原則，不斷推進QC課題遴選。在揚子江內(nèi)部，有個人人必須恪守的標準：QC小組活動必須納入全年度整體規(guī)劃部署，從上級到下級、從高層到基層，各級都要認真、嚴格落實。
于是，揚子江藥業(yè)QC小組如雨后春筍般地持續(xù)涌現(xiàn)。2000年至2018年間，各QC小組開展的QC課題已達1000多個。在此過程中，QC小組“診斷師”也應運而生，他們通過QC小組活動程序、QC成果發(fā)表技巧培訓、數(shù)理統(tǒng)計知識與分析統(tǒng)計工具的學習、QC交流賽事等，不斷提高小組成員的綜合素質與專業(yè)能力。集團還對特別優(yōu)秀、具有代表性的QC小組進行表彰，給予物質獎勵與報道宣傳，激發(fā)其榮譽感，促其更上一層樓。凡此種種得力措施，使得揚子江的QC小組，在每年全國乃至國際QC小組交流賽事中，總能獲得殊榮。
揚子江藥業(yè)基于其嚴苛的質量管理體系，還在一致性評價、生產(chǎn)工藝持續(xù)改進、產(chǎn)品質量提升、節(jié)能減排、綠色環(huán)保等方面不斷推進創(chuàng)新。截至2018年9月，已累計開展1000多個課題攻關活動，有10多項QC成果在國內(nèi)外領先。
攻堅克難潛挖細節(jié)，銳意進取爭創(chuàng)一流
揚子江鑄就卓越品質的背后，離不開揚子江人對零瑕疵藥品質量的不懈追求，更離不開揚子江人宵衣旰食、剖析質量細節(jié)的不倦精神。
百樂眠膠囊（ 國藥準字Z20020131）是揚子江生產(chǎn)的中藥產(chǎn)品，在開拓標準嚴苛的新加坡市場過程中，獲得ICQCC國際金獎的Discovery小組，精心準備《研究百樂眠膠囊中微量重金屬的檢測方法》，針對50個批次的樣品開展多達1200次的重復檢測，最終確保各標準溶液重復進樣的RSD值小于3.0%、回收率在85%~105%之間，有力助推了新加坡市場開拓進程。
在2016年泰國ICQCC大會上，揚子江藥業(yè)集團江蘇制藥股份有限公司憑借“降低胃蘇顆粒乙醇殘留量”項目獲得認可。在此前課題攻關過程中，QC小組面臨極為困難的形勢：藥典標準未對乙醇殘留量作出規(guī)定；烘干溫度對乙醇殘留有較大影響，但因蒸汽供應不足致使溫度已無法再提高；車間三班倒，無法停產(chǎn)改造的現(xiàn)狀……公司制造部、工程設備部骨干多次勘查現(xiàn)場，反復討論相關解決方案。適逢當年8月初，車間輔機房的平均溫度在45℃以上，小組人員頂著高溫在又悶又狹窄的房間內(nèi)進行設備改造，以確保車間第二天能夠正常生產(chǎn)。改造從當天早上6點持續(xù)到第二天凌晨4點，經(jīng)過調(diào)試生產(chǎn)，烘干溫度明顯提升，為課題攻關成功打下堅實基礎。
精感石沒羽，豈云憚險艱。這是揚帆QC小組的真實寫照。針對“灌裝機IPC站稱重剔廢率偏高”的難題，該小組勇?lián)厝?。面對陌生的全自動化進口設備，沒有機改案例可借鑒；沒有精通設備的外籍工程師，有的只是困難重重。為了攻克難題，小組成員明確分工后，竭盡所能聯(lián)系BOSCH工程師咨詢疑難問題，委外檢測、數(shù)據(jù)收集、趨勢分析……每班生產(chǎn)結束后，設備班長卞大山與設備工程師袁圓還到生產(chǎn)一線勘察，從進瓶軌道的運行情況檢查到軌道的每一個卡口嚙合，從灌裝針頭的運行軌跡檢查到每一個真空吸塞頭。歷經(jīng)5個多月的艱苦攻關，小組最終找到了主要影響因素并制定整改措施。整改效果令人滿意：灌裝機IPC站稱重誤剔廢的藥液瓶數(shù)迅速從118瓶/批降低至約18瓶/批，稱重誤剔率也從4.7%降低至0.73%。
持續(xù)開展的QC小組活動，還為揚子江藥業(yè)贏得了國際聲譽。揚子江藥業(yè)集團小容量注射劑車間從德國購進的安瓿洗瓶機，曾面臨水土不服問題，導致頻繁更換針頭，不僅增加了成本，還嚴重影響了工作效率。對此，車間組織QC小組進行技術攻關，最終通過在該設備上加裝防斷針裝置解決了問題，每年為企業(yè)節(jié)約200多萬元。德國廠商對此大為贊賞，不僅給公司頒發(fā)了獎狀和獎金，還在其所有出口產(chǎn)品中均加裝了該裝置。
在揚子江藥業(yè)集團，像這樣依靠職工群眾智慧開展的技術攻關，數(shù)不勝數(shù)……
大愛無邊，溫暖如春的關懷
一個優(yōu)秀的醫(yī)藥企業(yè)，不僅要保證藥品質量，還要關注員工的幸福感。揚子江的QC小組就在這樣的情況下，以星星之火燎原之勢，從生產(chǎn)技術部門，迅速覆蓋到行政、財務、后勤等各個部門，有效解決了與企業(yè)員工利益密切相關的各類問題。
后勤保障部分別以“提高食堂滿意度”“提高員工住宿滿意度”為主題，充分發(fā)揮QC小組活動管理的作用，有效提高了后勤保障工作質量——既有效改善了食堂、宿舍環(huán)境衛(wèi)生，還增加了食物“花樣”、提升了住宿舒適度，使員工的滿意度大幅提高。
而集團法紀委針對“提升廠區(qū)人車進出管理工作滿意度”這一創(chuàng)新課題，充分利用PDCA循環(huán)的方法進行開展，通過繪制分級流程圖、魚骨圖對比現(xiàn)行的流程，找準影響廠區(qū)人車進出管理滿意度偏低的末端因素，找出現(xiàn)有設施選型不當、工作證設計不完善等主因并迅速進行改進，采取了安裝門禁設施，重新設計制作工作證等一系列措施，明顯提高了員工滿意度。
孔子云，“執(zhí)事敬”，“事思敬”，“修己以敬”。在新時代的發(fā)展道路上，揚子江人將繼續(xù)不忘初心，弘揚“工匠精神”，秉承“求索進取，護佑眾生”的企業(yè)理念，專注打造高療效、高品質的產(chǎn)品，勇敢肩負起歷史使命，堅持不懈地向社會提供優(yōu)質高效的藥品和健康服務。
http://dianzibao.cb.com.cn/html/2018-12/17/content_69991.htm?div=0
http://dianzibao.cb.com.cn/html/2018-12/17/content_69991.htm?div=0
