2018年,在揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)STARQC小組成員的不懈努力下,成功地解決了機(jī)器人后包裝線設(shè)備運(yùn)行效率低的問(wèn)題,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。此項(xiàng)QC課題在第39屆全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC成果中一舉奪得一等獎(jiǎng)和最佳發(fā)表獎(jiǎng)。

頭孢粉針劑1號(hào)車間根據(jù)公司“節(jié)能降耗,持續(xù)改進(jìn)”的理念,引進(jìn)了開(kāi)箱機(jī)器人、裝箱機(jī)器人、紙墊機(jī)器人和碼垛機(jī)器人。剛開(kāi)始試機(jī)時(shí),大家發(fā)現(xiàn)新設(shè)備與車間原有設(shè)備在聯(lián)機(jī)過(guò)程中,異常情況增多,設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),人員頻繁處理待處理品,核實(shí)產(chǎn)品數(shù)量,工作時(shí)間長(zhǎng),增加了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)這一現(xiàn)象,STAR QC小組成員決定,將本次QC攻關(guān)內(nèi)容及目標(biāo)定為《提高機(jī)器人后包裝線設(shè)備運(yùn)行效率》。
 
萬(wàn)事開(kāi)頭難,小組成員踏上了艱辛的攻關(guān)征程。1月份,正值寒冬,小組成員為了找到影響機(jī)器人后包裝線設(shè)備運(yùn)行效率的主要因素,通宵達(dá)旦地進(jìn)行摸索,車間主任也參與到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)于設(shè)備異常情況進(jìn)行分析討論。生產(chǎn)班長(zhǎng)、設(shè)備工程師在現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù),早中班連上,從來(lái)沒(méi)有一句怨言。大家團(tuán)結(jié)合作,集思廣益,終于找到影響機(jī)器人后包裝線設(shè)備運(yùn)行效率的主要因素,并一一解決。
 
如何能夠讓QC成果得到更好的展現(xiàn)呢?撰寫(xiě)QC論文過(guò)程中同樣充滿了艱辛。STAR小組撰寫(xiě)人在高強(qiáng)度的生產(chǎn)任務(wù)中,經(jīng)常加班加點(diǎn)地修改論文。為了更好地收集數(shù)據(jù),她反復(fù)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn),將大家的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理匯總。記得她常說(shuō)的一句話就是“我們不求有好的成績(jī),不求有多么偉大的成果,只求盡自己所能,做最好的自己”。就是這樣的堅(jiān)持,使得QC論文以更加完美的形式呈現(xiàn)給了大家。
 
進(jìn)入最后的論文發(fā)表階段時(shí),發(fā)表人每天在車間一遍一遍地練習(xí),晚上回去加班修改PPT與演講稿,哪怕在練習(xí)過(guò)程中遇到感冒嗓子疼的情況都沒(méi)有停止過(guò),為了能夠?qū)⒆钔昝赖囊幻娉尸F(xiàn)出來(lái),哪怕是一處卡頓,都要練習(xí)3遍以上,最終獲得了最佳發(fā)表獎(jiǎng)。在拿到優(yōu)秀質(zhì)量管理QC小組成果發(fā)表一等獎(jiǎng)時(shí),大家歡呼雀躍,感慨萬(wàn)千,這是小組成員共同努力的成果,也是頭孢粉針劑1號(hào)車間的榮譽(yù)。


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