2018年7月6日,揚子江藥業(yè)集團北京海燕藥業(yè)有限公司海星QC小組不負眾望,捧回了全國醫(yī)藥行業(yè)質(zhì)量管理(QC)小組“成果發(fā)表一等獎”及“最佳發(fā)表獎”的獎狀,點燃了每一位成員的歡欣,喜悅之情溢于言表。

2017年炎炎盛夏之時,窗外樹上聲聲蟬鳴擾人心緒,海燕藥業(yè)研發(fā)重點項目S原料藥的工藝優(yōu)化進入了瓶頸期。為加快研究進度,盡早打破“目前國內(nèi)市場上無仿制藥上市,該品種藥物長期被國外原研藥品壟斷”的現(xiàn)狀,藥物研究所果斷成立了“海星QC小組”,希望通過群眾性攻關(guān)活動,突破瓶頸。
 
通過對現(xiàn)狀的深度剖析、反復(fù)衡量,海星QC小組提出“必須將S原料藥中異構(gòu)體A、異構(gòu)體B含量分別降低至0.10%以下”的攻關(guān)目標。為了達到這個目標,小組迅速召開了頭腦風暴會議,針對S原料藥異構(gòu)體生成的原因進行分析,大家集思廣益,將影響異構(gòu)體含量的因素一一列舉。
 
眾人拾柴火焰高,經(jīng)過大量的實驗驗證,采用了相關(guān)性Pearson分析、Anova方差分析對實驗數(shù)據(jù)進行綜合分析。歷經(jīng)3個月的不懈努力,最終在13個末端因素中篩選出了影響異構(gòu)體含量的六大要因,即“起始物料比例不當、反應(yīng)液pH值偏高、反應(yīng)時間過長、重結(jié)晶溶劑比例不當、析晶溫度偏高、析晶時間較短”。
 
確定了要因之后,海星小組乘勝追擊,為了更好更快地完成工藝優(yōu)化,達到既定目標,王曉波博士引入“Box-Behnken-Design響應(yīng)面優(yōu)化法”這一新的實驗設(shè)計理念。經(jīng)過反復(fù)摸索,小組終于將此方法與項目的實驗成功結(jié)合,分別得到了“關(guān)環(huán)工藝”及“精制工藝”實驗方案。
 
最終通過匯總整理實驗數(shù)據(jù),進行回歸分析,建立二次多項式回歸方程,參照等高線圖、三維效應(yīng)面圖,小組選出了關(guān)環(huán)反應(yīng)和精制工序最優(yōu)的工藝參數(shù)。小組成員對改進的工藝參數(shù)進行了驗證,連續(xù)6批樣品均達到了目標,S原料中異構(gòu)體A與B的含量遠低于0.1%的限度要求,攻關(guān)圓滿成功。

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