“明知山有虎，偏向虎山行”。面對這一難題，該公司杏林QC小組成員決心啃下這塊“硬骨頭”，以《降低銀杏葉提取物提取過程中乙醇損耗率》作為研究課題，解決生產(chǎn)過程中銀杏葉片提取物成本高的問題。
 

說干就干，杏林QC小組成員立即著手成本分析，發(fā)現(xiàn)影響成本的主要因素有兩個：一是產(chǎn)品收率；二是物耗。目前，揚子江藥業(yè)集團的銀杏葉提取物收率可達到2.7%以上，已達到行業(yè)領(lǐng)先水平，要想降低生產(chǎn)成本，就要從物耗方面下手。杏林QC小組成員沿著這個思路繼續(xù)分析，最后發(fā)現(xiàn)提取過程中乙醇損耗率是影響物耗費用上升的關(guān)鍵因素，他們決定對提取過程中乙醇損耗率大的原因展開攻關(guān)研究。
 

“大膽假設，小心驗證，逐步推進。”杏林QC小組成員針對主要原因，制定了切實可行的對策。在原因分析階段開展了10批次試驗研究，小組成員嚴格按照制定方案控制工藝參數(shù)，及時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，最終通過分析試驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)乙醇損耗率高于同行業(yè)近9.0%。對此，小組成員采用5M1E法，從人、機、料、法4方面逐一分析，找出可能影響的12個因素。
 

逐一排查12個因素、69次實驗實時監(jiān)控……不記得有多少次到了凌晨才結(jié)束工作。經(jīng)過兩個多月的努力，杏林QC小組的攻關(guān)取得了突破性進展，確定了3個要因：內(nèi)控提取溫度不合理、瀝干時間不合理、藥渣含有乙醇未處理。
 

針對前兩項要因，杏林QC小組對工藝參數(shù)不合理的地方進行攻關(guān)改進，前后共進行了13次試驗研究，通過數(shù)據(jù)分析對比最終將工藝參數(shù)制定在合理的范圍內(nèi)；針對藥渣中含有乙醇未處理，小組成員通過大量市場調(diào)研、走訪同行業(yè)廠家參觀學習等，最終確定了合適設備，經(jīng)安裝調(diào)試，乙醇損耗率大大降低。
 

按照改進后的參數(shù)控制，3批大生產(chǎn)結(jié)果后數(shù)據(jù)表明，乙醇損耗率較改進前降低10%左右。杏林QC小組順利完成了此次攻關(guān)。


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