為了滿足蘇黃的市場需求，北京海燕藥業(yè)購入了BHD-260全自動裝盒機。然而，新設備在使用之初故障頻繁，屢次造成停機，嚴重影響生產效率。供貨壓力催促著自動裝盒機需要盡快克服“水土不服”，北京海燕急先鋒QC小組再一次沖在了技術革新的最前方。

 

急先鋒QC小組認為找出設備的頻繁故障點是減少設備故障時長，進而降低設備故障率的最有效方法。為完成目標，小組成員一致同意采用頭腦風暴法，從人、機、料、法、環(huán)五方面對影響B(tài)HD-260全自動裝盒機運行因素進行分析，得出11條末端因素。經(jīng)過現(xiàn)場確認，分析出4點要因：一是說明書開口過大；二是枕包袋卡槽開口偏??；三是枕包袋偏長；四是真空吸力不足。

 

為完成目標，小組成員采用5W1H原則制定對策實施表。在不影響生產的情況下，加班加點對設備進行改造。在攻關過程中，大家遇到了不少問題，例如在改變枕包袋卡槽形狀時，雖然不斷優(yōu)化枕包袋開槽形狀，但都未達到預期的效果，最終小組成員決定將枕包袋卡槽兩邊護條向內彎曲改為向外彎曲且具有一定弧度，有效地避免了枕包袋的剮蹭與卡滯，入盒保護導致的停機情況基本消除。

 

不斷嘗試，不斷創(chuàng)新，最終急先鋒QC小組將BHD-260全自動裝盒機的設備故障率由原來的10.71%降低至5%以下，平均每批可減少停機時長1.2小時，為企業(yè)帶來了10多萬元的經(jīng)濟效益。在說明書機構加裝固定壓條，改變枕包袋卡槽形狀，封盒機構加裝入盒推桿這三項技術改造得到了廠家的認可與借鑒，并收到了廠家送來的感謝信。


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