這個“衛(wèi)總”不簡單吧！

 

其實“衛(wèi)總”姓王，全名王衛(wèi)，揚子江藥業(yè)集團有限公司固體制劑3號車間副主任。大家叫他“衛(wèi)總”。理由是：他在設(shè)備方面的技術(shù)太牛了，總能搞定任何問題。

 

對此，“衛(wèi)總”只說了一句話：世上無難事，只要肯登攀，只要目標堅定，就沒有解決不了的問題。

 

 

 

只要目標堅定，數(shù)年難題一朝攻克

 

羅紅霉素膠囊，一種消炎藥，揚子江藥業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但是因為品種特性，相對于其他產(chǎn)品而言，生產(chǎn)過程剔廢率較高，品種收率較低。

 

作為一名剛?cè)胲囬g的設(shè)備管理人員，“衛(wèi)總”卻不能容忍，他的目標是廢品產(chǎn)生率降為0，確保所有產(chǎn)品質(zhì)量無瑕疵。

 

“衛(wèi)總”的第一思路是“斷根處理”，試圖尋求專業(yè)設(shè)備供應(yīng)商協(xié)助解決。他聯(lián)系了德國充填機廠家，對方檢測后反饋羅紅霉素膠囊料性極細且較澀，給出了兩種方案：改變產(chǎn)品工藝或者更換充填設(shè)備，不過，前者可能會影響產(chǎn)品療效，且研究和申報、審批周期長，后者則投資代價大，能否徹底解決設(shè)備廠家也沒有完全把握。

 

兩種方案暫不可行，但“衛(wèi)總”堅信沒有解決不了的問題，他成立了項目小組，開始自主創(chuàng)新與改進。

 

學習羅紅霉素膠囊工藝，研究充填機設(shè)備原理，將工藝與設(shè)備相結(jié)合，找問題根源；同時深入一線，對問題進行歸納匯總，并展開討論分析，最終確定了4條重點問題改進方向。

 

設(shè)計改變設(shè)備結(jié)構(gòu)，解決漏粉、雀套；設(shè)計鎖合針結(jié)構(gòu)，解決膠囊底癟頭；優(yōu)化真空檢測程序，解決膠囊分離難題……

 

剔廢不合格品降為2粒/批。

 

明明已經(jīng)成功，但是“衛(wèi)總”認為在質(zhì)量方面，100-1=0，不能半點含糊。

 

頭腦風暴、梳理分析，改變、設(shè)計、調(diào)整……最終連續(xù)經(jīng)過5批共計700萬粒膠囊的逐一檢驗，均沒有發(fā)現(xiàn)外觀不合格膠囊。不到一年，“衛(wèi)總”實現(xiàn)了不合格品0粒的突破!

 

目前，該項目創(chuàng)新正在申請發(fā)明專利。

 

跳出固化思維，自主完成100余項創(chuàng)新改造

 

只要內(nèi)心深處堅定，就沒有解決不了的問題，所有困難都會迎刃而解。

 

“衛(wèi)總”，始終這么堅信。

 

同時，工作中，他又認為設(shè)備管理必須緊跟市場前沿工藝，凡事要敢于跳出固化思維解決問題。

 

這一點，在他進入揚子江藥業(yè)以來，就體現(xiàn)得淋漓盡致。

 

從進入公司至今，他已經(jīng)自主完成100余項質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新改造。除了突破困擾羅紅霉素膠囊生產(chǎn)多年的問題，還有改造流化床，實現(xiàn)流化床濕度精準控制，解決奧美拉唑腸溶膠囊耐酸力問題，等等。

 

據(jù)介紹，在研究奧美拉唑腸溶膠囊一致性評價新工藝時，由于流化床包衣過程濕度無法準確控制，易產(chǎn)生靜電，出現(xiàn)包衣不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致實驗產(chǎn)品出現(xiàn)問題。于是“衛(wèi)總”帶領(lǐng)大家在車間研究設(shè)備原理并多方面尋找廠家溝通，成功對進風單元改造升級，實現(xiàn)進風濕度控制的進一步嚴格規(guī)范，滿足了工藝期望要求；通過濕度的精確控制，包衣更均勻，產(chǎn)品問題得到徹底的解決。

 

車間是問題發(fā)現(xiàn)地，“衛(wèi)總”只要有空，就在車間到處琢磨。

 

在車間某新膠囊品種的研究過程中，他又發(fā)現(xiàn)極少數(shù)膠囊殼本身有微小的孔和裂痕，會導(dǎo)致細微漏粉現(xiàn)象，協(xié)商膠囊廠家徹底解決，但廠家回復(fù)只能做到99.99%。

 

對此，“衛(wèi)總”決定對內(nèi)包機自主創(chuàng)新改造，通過創(chuàng)造性地增加膠囊旋轉(zhuǎn)裝置和高頻驅(qū)動裝置，最終實現(xiàn)，后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品中再未出現(xiàn)缺陷膠囊。

 

除了深耕各種設(shè)備，提高設(shè)備自動化也是“衛(wèi)總”關(guān)注的重點，他引進了多臺先進自動化設(shè)備并自主開展設(shè)備改造，包含自動后包裝線引進、裝盒機改造等，共節(jié)約勞動力40人。

 

揚子江的舞臺，適合追“夢”“衛(wèi)總”學的是機電一體化，提及為什么選擇揚子江藥業(yè)，他說，當初是揚子江藥業(yè)到學校招聘的，他看到企業(yè)本身比較大，其次感覺做藥品，前景比較好，就來了。

 

9年多來，他從沒后悔過選擇，“自己的興趣，能和事業(yè)結(jié)合，實在是一種幸運。”

 

翻開他這么多年的成績單，一系列的榮譽背后 ，也能看到他的熱情與努力。

 

2010年獲得全國“亞龍杯”生產(chǎn)線PLC與觸摸屏編程二等獎;

 

2012年底獲得“技術(shù)標兵”稱號；

 

2013年底獲得“先進個人”稱號；

 

2015年中獲得“先進個人”稱號；

 

2017年中獲得“先進個人”稱號；

 

2019年中獲得“技術(shù)標兵”稱號；

 

2019年底獲得“總裁質(zhì)量獎”稱號。

 

有投入就會有回報。

 

在“衛(wèi)總”的質(zhì)量風險管控表中，他改進、深耕的項目一年就達35個，比如高速充填機裝量單元系統(tǒng)結(jié)構(gòu)改變、內(nèi)包下料軌道結(jié)構(gòu)優(yōu)化、銀杏葉生產(chǎn)線多處技術(shù)改進、改變壓片機沖頭結(jié)構(gòu)、MP3包衣鍋清洗功能等。

 

“雖然目前已經(jīng)完成一些產(chǎn)品質(zhì)量疑難問題的攻關(guān)，但還存在一些難點問題，因此我們還要繼續(xù)深入現(xiàn)場，充分研究設(shè)備，列出計劃逐項完成問題的攻關(guān)。”“衛(wèi)總”準備引進先進的設(shè)備、先進的質(zhì)量控制理念，然后以產(chǎn)品為單位研究工藝，研究設(shè)備，做到設(shè)備角度優(yōu)化工藝，工藝角度優(yōu)化設(shè)備，實現(xiàn)工藝與設(shè)備更有效地匹配。他建議，成立固體制劑專業(yè)組，實現(xiàn)難點問題的快速解決，同時多組織產(chǎn)品工藝、料性、設(shè)備原理的培訓(xùn)。

 

生產(chǎn)一條線，質(zhì)量第一，供貨優(yōu)先，“衛(wèi)總”從未松懈過。他通過分析瓶頸工序，引進高速設(shè)備，多個品種由3班/批變?yōu)?班/批，目前國產(chǎn)設(shè)備性能開動率、進口設(shè)備性能開動率達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

 

“逐夢”揚子江藥業(yè)，“衛(wèi)總”感覺很踏實，他說，在這個平臺上，可以大膽實踐，能學到的東西很多，也可以施展自己的才能，他希望走得更遠。


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