為解決這一問題，在該車間設備主任的帶領下，奔騰QC小組成員采用頭腦風暴、查新借鑒的思路進行深入研究。通常情況下，目檢需要人工將藥品從運轉(zhuǎn)的軌道中拿出來檢測，檢測合格后再放入托盤中。據(jù)此，小組成員提出：能否引進一種取代手持產(chǎn)品進行燈檢的設備，以減少燈檢過程中翻轉(zhuǎn)、碼放的流程。通過查閱相關專利發(fā)明，成員們發(fā)現(xiàn)西安市場上有幾種類型的半自動燈檢機可滿足需求。一番激烈討論后，奔騰QC小組拿出一個方案：引進新型半自動燈檢機，根據(jù)全自動燈檢機輸出的產(chǎn)品（合格品與待處理品）數(shù)量及速度進行合理配置，優(yōu)化聯(lián)線方式，實現(xiàn)全自動與半自動燈檢速度匹配的同時，確保產(chǎn)品燈檢質(zhì)量。

 

經(jīng)過長達8個多月的攻關，小組成員對最終設計后的半自動燈檢機進行聯(lián)線，同時針對設備聯(lián)機運行過程中出現(xiàn)的問題確定技術整改措施并確認技術整改效果，最終完成了既定目標：全自動燈檢機與半自動燈檢機聯(lián)線生產(chǎn)的速度匹配率平均達到98.86%。

 

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。成立于2006年的奔騰QC小組由生產(chǎn)、質(zhì)量、設備等各級技術人員組成，他們不斷探索，開拓創(chuàng)新，連續(xù)12年獲得全國QC論文一等獎和最佳發(fā)表獎，在質(zhì)量管理的道路上奔騰不息。


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