經過深入研究，小組成員發(fā)現(xiàn)，要想實現(xiàn)素片的層間自動化轉移和自動上料，有很多需要改造的難點。自動化轉移對于素片質量保障的控制要求較高，目前行業(yè)內還沒有100%實現(xiàn)素片自動化轉移的方法。

 

為了實現(xiàn)既定目標，小組成員前往多家藥企進行調研學習，查閱各種文獻，借鑒先進的技術理念，提出了適應車間現(xiàn)狀的三種實施方案，并最終確定使用重力下料系統(tǒng)進行素片的層間自動化轉移。

 

為了保證下料系統(tǒng)匹配車間的實際情況，廠家工程師也參與到系統(tǒng)的設計過程中。小組成員一有時間便主動聯(lián)系工程師優(yōu)化設計理念，修改設計方案。系統(tǒng)安裝到位后，小組成員立即展開參數(shù)摸索工作，通過多次調試數(shù)據(jù)，確認了系統(tǒng)運行的最佳參數(shù)。

 

一切進展看似順利之際，發(fā)生了一個意想不到的情況——在試機進行系統(tǒng)參數(shù)驗證時出現(xiàn)了素片破損現(xiàn)象。為了找出試機失敗的原因，驗證專員帶著設備機長，在下料間連續(xù)奮戰(zhàn)14個小時，搬著20公斤的素片爬了30多趟鋼梯，反復調試，一直奮戰(zhàn)到凌晨2點，才找出問題的癥結所在。通過后續(xù)的設備技改，問題得以解決，為后續(xù)一系列確認工作的成功實施提供了保障。

 

目前，重力下料系統(tǒng)已投入使用，車間徹底取消了人工經鋼梯搬運物料工作，消除了生產過程中繁瑣的人工上料操作，減輕了崗位人員的工作負擔。

 

成功不是偶然的，正是因為有這樣艱苦奮斗、不達目的不罷休的精神，力帆QC小組才最終完成了技改。未來，力帆QC小組還將繼續(xù)奮力揚帆，持續(xù)技改創(chuàng)新，為生產保質增效。


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