凌晨四點,揚子江藥業(yè)集團江蘇制藥股份有限公司廠區(qū)里一片靜謐,承擔著集團多個重點中藥品種生產(chǎn)任務的提取2號車間燈火通明,員工們在緊張地忙碌著。“90后”小伙戈帥從四樓到一樓來回奔波,稱量、投料、煎煮、濃縮、醇沉、烘干,每道工序他都一一確認。
提取車間乙醇使用量大,屬于防爆車間,稍有不慎就有可能造成嚴重成果。生產(chǎn)越忙,責任越大,作為投料提取班班長的戈帥深有體會。“我在辦公室沒有固定座位,最主要的工作就是盯緊現(xiàn)場。”每到現(xiàn)場,戈帥便打起十二萬分的精神。
在一次提取工序巡查過程中,戈帥發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場介質(zhì)供應正常,提取罐平穩(wěn)運行,但二樓出渣車已移動至提取罐正下方,等待出渣。戈帥意識到這是一個安全隱患,當他走到出渣車北側(cè)時,發(fā)現(xiàn)有一名員工正在出渣車內(nèi)清理攪拌軸上殘留的纏繞物。此時耳邊“咝”地一聲,出渣車正上方提取罐底蓋的氣缸鎖突然打開,戈帥見狀立即大聲呼喊并使用對講機叫停出渣操作,同時呼叫車內(nèi)員工立即撤離,最終沒有造成安全事故。
“現(xiàn)在回想起來都還有一些后怕。”目睹了整個過程,戈帥一連好幾天覺都睡不踏實。以此為戒,戈帥持續(xù)識別崗位風險隱患,細化崗位SOP,把出渣車的運行時間和軌跡作了明確規(guī)定,加強人員管控,降低現(xiàn)場安全操作風險。
現(xiàn)在,提取2號車間每月生產(chǎn)數(shù)百批的清膏、干膏等中間產(chǎn)品,產(chǎn)能大、任務重,戈帥從未對產(chǎn)品質(zhì)量放松過分毫。
根據(jù)化驗室出具的報告,戈帥發(fā)現(xiàn)清膏里橙皮苷含量趨于內(nèi)控標準低值,一旦低于內(nèi)控標準就可能導致偏差,他立即帶領(lǐng)班組開展調(diào)研。戈帥發(fā)現(xiàn)中藥材提取受藥材產(chǎn)地、采收季節(jié)、水分等因素影響,不同批次的藥材會使得中間產(chǎn)品含量等數(shù)據(jù)產(chǎn)生波動。為了不影響后續(xù)生產(chǎn),戈帥決定加班把問題解決掉。他通過研究藥材性狀,分析、跟蹤每一道生產(chǎn)工序,列出各工序關(guān)鍵質(zhì)量控制點,開展小試,最終采用將陳皮破碎的方式,使得橙皮苷轉(zhuǎn)移率整整提升了1倍,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
車間主任說,這個“90后”小伙子身上有一股子闖勁兒;操作員工說,這位提取“一哥”特別“帥”。
http://bk.cnpharm.com/zgyyb/2020/06/10/310620.html
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