為解決這一瓶頸問(wèn)題，在車間設(shè)備主任帶領(lǐng)下，奔騰QC小組成員采用頭腦風(fēng)暴、查新借鑒的思路深入思考。在現(xiàn)有的目檢技術(shù)中，均需人工將藥品從運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道中拿出來(lái)目檢，檢測(cè)合格后再放入托盤(pán)中。小組成員提出一個(gè)思路：能否引進(jìn)一種取代手持產(chǎn)品進(jìn)行燈檢的設(shè)備，減少燈檢過(guò)程翻轉(zhuǎn)、碼放的流程。通過(guò)查閱相關(guān)專利發(fā)明，成員們發(fā)現(xiàn)西安市場(chǎng)上有幾種類型的半自動(dòng)燈檢機(jī)可滿足該需求。一番激烈討論后，奔騰QC小組拿出了一個(gè)方案：引進(jìn)新型半自動(dòng)燈檢機(jī)，根據(jù)全自動(dòng)燈檢機(jī)輸出的產(chǎn)品（合格品與待處理品）數(shù)量及速度，合理配置并優(yōu)化聯(lián)線方式，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)與半自動(dòng)燈檢速度的匹配的同時(shí)，確保產(chǎn)品燈檢質(zhì)量。
 

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)8個(gè)多月的攻關(guān)，小組成員對(duì)最終設(shè)計(jì)后的半自動(dòng)燈檢機(jī)進(jìn)行聯(lián)線，同時(shí)針對(duì)設(shè)備聯(lián)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題確定技改措施并確認(rèn)技改效果，最終完成既定目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)燈檢機(jī)與半自動(dòng)燈檢機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)的速度匹配率平均達(dá)到98.86%。
 

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。成立于2006年的奔騰QC小組由生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等各級(jí)技術(shù)人員組成，他們不斷探索、創(chuàng)新，在質(zhì)量管理道路上奔騰不息10多年，連續(xù)12年獲得全國(guó)QC論文一等獎(jiǎng)和最佳發(fā)表獎(jiǎng)。 


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