經(jīng)過深入研究，他們發(fā)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)素片的層間自動(dòng)化轉(zhuǎn)移和自動(dòng)上料存在著較多改造難點(diǎn)，自動(dòng)化轉(zhuǎn)移對(duì)于素片質(zhì)量保障的控制要求較高，目前行業(yè)內(nèi)還未有100%實(shí)現(xiàn)素片自動(dòng)化轉(zhuǎn)移的方法。
 

其間，小組成員前往多家藥企進(jìn)行調(diào)研學(xué)習(xí)，查閱各種文獻(xiàn)借鑒先進(jìn)的技術(shù)理念，將其轉(zhuǎn)化成適應(yīng)車間現(xiàn)狀的三種實(shí)施方案，通過多方考察，最終確定使用重力下料系統(tǒng)進(jìn)行素片的層間自動(dòng)化轉(zhuǎn)移。
 

為了保障下料系統(tǒng)匹配車間實(shí)際情況，小組成員與廠家工程師一同參與到系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，一有時(shí)間便主動(dòng)聯(lián)系工程師優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，修改設(shè)計(jì)方案。系統(tǒng)安裝到位后，小組積極展開了參數(shù)摸索，通過多次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)積累和總結(jié)，確認(rèn)了系統(tǒng)運(yùn)行的最佳參數(shù)設(shè)置。
 

這時(shí)，一個(gè)意想不到的情況發(fā)生了，在試機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)驗(yàn)證時(shí)出現(xiàn)了素片破損的現(xiàn)象。為了找出試機(jī)失敗的原因，驗(yàn)證專員帶著設(shè)備機(jī)長(zhǎng)，在下料間連續(xù)奮戰(zhàn)了14小時(shí)，搬著20公斤的素片爬了30多趟鋼梯，反復(fù)地試驗(yàn)，一直奮戰(zhàn)到凌晨2點(diǎn)，最終找出了問題的癥結(jié)所在，并通過后續(xù)的設(shè)備技改，解決了問題，保障了后續(xù)一系列確認(rèn)工作的成功實(shí)施。
 

目前，重力下料系統(tǒng)已投入使用，車間徹底取消了人工經(jīng)鋼梯搬運(yùn)物料，消除了生產(chǎn)過程中頻繁的人工上料操作，減輕了崗位人員的工作負(fù)擔(dān)。
 

成功不是偶然的，正是因?yàn)橛羞@樣艱苦奮斗、不達(dá)目的不罷休的精神，力帆QC小組實(shí)現(xiàn)了技改。未來，力帆QC小組還將繼續(xù)奮力揚(yáng)帆，持續(xù)技改創(chuàng)新，為生產(chǎn)保質(zhì)增效。


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