“這臺新改造的貼標(biāo)機已經(jīng)用了一年多，幾乎杜絕了以往的外觀質(zhì)量缺陷?！睋P子江藥業(yè)集團凍干粉針劑2號車間主任李國學(xué)自豪地說。很難想象，一直困擾車間的“老大難”貼標(biāo)機，在歷時一年半的改造后煥然一新。

2009年，剛畢業(yè)的王飛在凍干粉針劑2號車間貼標(biāo)崗位兼任操作工和設(shè)備機長的工作?；貞浲?，王飛連連感嘆在貼標(biāo)機上吃了不少“虧”。只有一臂長的老式噴標(biāo)機，不是今天這邊壞了，就是明天那邊停了，每天加班加點修理，但問題還是不斷，王飛甚至連睡覺都放心不下。不徹底解決這個問題，光瓶、光簽、缺字、褶皺等缺陷就會常常找上門，每批次產(chǎn)品會出現(xiàn)近1‰的不合格品，車間除安排兩個人負責(zé)機器操作之外，還要專門安排兩個人檢查并處理剔廢產(chǎn)品。

“開機兩小時，后續(xù)收尾還要再花兩小時?！崩顕鴮W(xué)感慨道，“貼標(biāo)機每運行一次，都要浪費很多人力、物力和時間?！敝败囬g每年都會組織對貼標(biāo)機進行技術(shù)改造，但一直沒有根治，前期甚至無法與包裝線聯(lián)機。一旦出故障，后道工序也會全部“癱瘓”，極大地影響生產(chǎn)效率。

如何杜絕產(chǎn)生貼標(biāo)次品呢？以前的老路顯然走不通，必須改變！改變，要從跳出思維框架開始。

2018年初，凍干粉針劑2號車間組建了一支10余人的團隊，他們跳出原有的“哪里壞了修哪里”的思維模式，從先觀察傳動機構(gòu)帶動完成上料、打印、貼標(biāo)、檢測、剔廢等動作開始，深入了解貼標(biāo)機運行原理，再對每個環(huán)節(jié)逐一分析，最終確定了6個節(jié)點，從主到次，一一著手進行改進。

“飛哥，關(guān)于改造你有什么想法？”貼標(biāo)現(xiàn)場是設(shè)備工程師們常年駐扎的“根據(jù)地”。

經(jīng)過多年鉆研，王飛已經(jīng)成為大家眼中全能的設(shè)備班長“飛哥”。他擰眉思考了一番答道：“解決問題要從源頭進行‘?dāng)喔幚?，瓶簽次品的根就在噴印和滾貼環(huán)節(jié)。”這10年，成長的不僅有“飛哥”，還有科學(xué)技術(shù)，全新的噴墨打印技術(shù)可視、耗時短并且運行穩(wěn)定，能有效解決原先的打印機帶來的易磨損字、色帶復(fù)雜的“根”本問題。

技術(shù)助力是重要的一部分，思維的火花才是改造貼標(biāo)機的重中之重。

貼標(biāo)環(huán)節(jié)由滾貼輪和分瓶機構(gòu)組成，分別負責(zé)貼標(biāo)和移動，但是由于機器性能限制，會出現(xiàn)標(biāo)簽不密合、移動不穩(wěn)定等現(xiàn)象。如何密合瓶簽，如何移動產(chǎn)品，如何保證垂直面……橫亙在面前的難題逐步被分解，在一次又一次的思維碰撞、實踐嘗試后，團隊成功開發(fā)出多皮帶多滾輪獨有圓盤貼標(biāo)裝置，讓每一個經(jīng)過的光瓶都能穿上完美的“外套”。

打通了改造思路，設(shè)備工程師們相繼用光纖傳感、拍照成像比對、高清攝像與熒光電眼雙把關(guān)的形式，將原先的老舊節(jié)點替換，完成了設(shè)備改造。“只要下功夫，想一點，再多想一點，機器完全可以變成你最靈活的伙伴?！蓖躏w總結(jié)道。

2019年6月，打上揚子江烙印的貼標(biāo)機，在凍干粉針劑2號車間全新上線，在一般生產(chǎn)區(qū)形成聯(lián)線生產(chǎn)。貼標(biāo)機啟用以來一年多，未產(chǎn)生過一瓶貼標(biāo)次品，真正落實了“杜絕”二字。該車間也在“成品萬箱零缺陷”社會主義勞動競賽中，憑借這一項目課題將唯一的金獎收入囊中。

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