匠心砥礪，質量生輝。9月22日—23日，由中國醫(yī)藥質量管理協(xié)會主辦的第41次全國醫(yī)藥行業(yè)QC（質量控制）小組成果發(fā)表交流會在山東濟南召開。揚子江藥業(yè)集團以榮獲100項QC成果一等獎的驕人成績，再奪QC成果一等獎總數(shù)“桂冠”，蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果一等獎總數(shù)“十六連冠”。

今年，全國醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會以“發(fā)揚工匠精神，追求卓越質量”為主題，共有100多家企業(yè)、682個課題報名參賽。本次活動首次采用視頻發(fā)表、評委集中審評的形式。揚子江藥業(yè)選送的100項課題，全部獲得一等獎與最佳發(fā)表獎，并囊括9個小組第一。

“今年發(fā)生了新冠肺炎疫情，可QC小組活動并未受到很大影響，參與課題數(shù)量甚至超過去年，充分體現(xiàn)了醫(yī)藥企業(yè)拼搏奮進的精神和對卓越質量的不懈追求?！敝袊t(yī)藥質量管理協(xié)會副會長孫新生表示。深入開展QC小組活動，不僅持續(xù)推進企業(yè)技術進步和質量管理水平提升，也培育和造就了一大批扎根一線具有自主創(chuàng)新能力的人才。

素有醫(yī)藥行業(yè)QC“夢之隊”之稱的揚子江藥業(yè)，這次參與發(fā)表的100個小組，覆蓋了創(chuàng)新型、現(xiàn)場型、攻關型、問題解決型和管理型等課題。參賽課題瞄準生產(chǎn)過程中的難點與痛點進行突破，切實提升藥品質量與工作質量，同時信息化建設相關課題也明顯增加。比如，遠航QC小組對設備開展深層次技改，成功研發(fā)了一套凍干粉針劑用氮氣保護裝置，解決了集團國際化項目中的技術難點。設備主任王衛(wèi)率領固體制劑QC小組向德國進口設備發(fā)起挑戰(zhàn)，尋求膠囊劑A產(chǎn)品漏粉問題的解決思路，通過自主探索，對充填設備進行改造優(yōu)化，實現(xiàn)了外觀缺陷0粒，解決了10多年來德國工程師都束手無策的難題。

在揚子江藥業(yè)質量管理體系中，QC小組活動對質量提升起到了關鍵作用。為鼓勵員工進一步融入QC小組活動中，集團建立了一套完整的QC小組活動辦法，設立獎勵機制。目前，集團注冊的QC小組總數(shù)達120多個，圍繞質量提升、工藝改進、降本增效、節(jié)能減排等課題，常年開展攻關工作。QC小組活動也從生產(chǎn)、質量一線，向倉儲、采購及行政等綜合管理部門滲透，覆蓋藥品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、放行、儲存、售后全生命周期，QC小組成為藥品質量的一線把關人。

初心不改，匠心永恒。QC小組活動不僅擦亮了揚子江藥業(yè)“質量”品牌，還鍛造了一支素質高、能力強的員工隊伍，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入不竭動力。通過常年開展QC小組活動，揚子江藥業(yè)有10多項QC成果填補國內外技術空白，累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益達5億多元。2015—2019年，揚子江藥業(yè)還連續(xù)參加國際QC發(fā)表大賽，共摘得20項金獎，展現(xiàn)了中國藥企追求卓越的風采。