“立志言為本，修身行乃先”，是揚子江藥業(yè)集團董事長、總經(jīng)理徐鏡人一直遵循的一句話。他說，揚子江藥業(yè)要向國際先進的質(zhì)量管理模式看齊，大力推進美國FDA和歐盟GMP認證，以全球化視野拓展揚子江藥業(yè)的質(zhì)量管理之路，力爭在“十三五”時期把揚子江藥業(yè)打造成具有全球質(zhì)量和品牌競爭力的國際化醫(yī)藥集團。

    持續(xù)推進QC小組活動，打造行業(yè)質(zhì)量標桿。

    揚子江藥業(yè)始終貫徹“以人為本、質(zhì)量第一”的理念，把“工匠精神”貫穿到了活躍在生產(chǎn)、科研、質(zhì)量管理等一線的120多個QC小組中。在質(zhì)量管理實踐中，揚子江藥業(yè)秉承“任何困難都不能把我們打倒，唯有質(zhì)量”的質(zhì)量精神，堅持“為父母制藥，為親人制藥”的質(zhì)量文化，努力把每一粒藥都做成優(yōu)質(zhì)藥。

    揚子江藥業(yè)不斷推陳出新，根據(jù)“精益求精、優(yōu)中選優(yōu)”的原則，不斷推進QC課題遴選。在揚子江藥業(yè)內(nèi)部，有個人人恪守的標準：QC小組活動必須納入全年度整體規(guī)劃部署，從上級到下級、從高層到基層，各級都要認真、嚴格落實。

    通過對優(yōu)秀的QC小組進行表彰、宣傳并給予各種激勵，揚子江藥業(yè)的QC小組活動蓬勃興起。2000~2018年間， 揚子江藥業(yè)各QC小組開展的QC課題達1000多個，在此過程中，QC小組“診斷師”也應(yīng)運而生。他們通過QC小組活動程序研究、QC成果發(fā)表技巧培訓(xùn)、數(shù)理統(tǒng)計知識與分析統(tǒng)計工具學(xué)習(xí)，和參與QC交流賽事等活動，不斷提高小組成員的綜合素質(zhì)與專業(yè)能力。

    基于嚴苛的質(zhì)量管理體系，揚子江藥業(yè)在仿制藥質(zhì)量和療效一致性評價、生產(chǎn)工藝持續(xù)改進、產(chǎn)品質(zhì)量提升、節(jié)能減排、綠色環(huán)保等方面不斷推進創(chuàng)新。揚子江藥業(yè)有10多項QC成果填補了國內(nèi)外技術(shù)空白，多項成果獲國家發(fā)明專利。

    強大的創(chuàng)新動能，使揚子江藥業(yè)連續(xù)多年殊榮不斷：自2005年以來，蟬聯(lián)全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果評比“十四連冠”；2015~2017年間，獲得13個國際QC金獎；從2014年開始，已連續(xù)4年名列工信部發(fā)布的全國醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)百強榜第一名；2016年，其品牌強度與品牌價值雙雙名列中國品牌價值榜生物醫(yī)藥板塊第一名；同時，憑借自身的不懈堅持，揚子江藥業(yè)還榮獲了“全球卓越績效獎”（世界級）“中國質(zhì)量獎提名獎”“江蘇省質(zhì)量獎”以及“全國重合同守信用企業(yè)”“全國文明單位”等榮譽稱號。

    攻堅克難深挖細節(jié)，銳意進取爭創(chuàng)一流。

    鑄就卓越產(chǎn)品品質(zhì)，離不開“揚子江人”對藥品質(zhì)量零瑕疵的不懈追求。

    百樂眠膠囊是揚子江藥業(yè)獨家生產(chǎn)的中藥保護品種，具有較高的市場占有率。在開拓標準嚴苛的新加坡市場的過程中，曾獲得ICQCC國際金獎的Discovery小組，經(jīng)過不斷攻關(guān)，以《研究百樂眠膠囊中微量重金屬的檢測方法》作為技術(shù)支撐，針對50個批次的樣品，開展了1200次重復(fù)檢測，最終確保各標準溶液重復(fù)進樣的RSD值小于3.0%、回收率在85%~105%間，助推了百樂眠膠囊在新加坡市場的開拓進程。

    在2016年泰國ICQCC大會上，揚子江藥業(yè)股份公司憑借“降低胃蘇顆粒乙醇殘留量”項目獲得金獎。此前在課題攻關(guān)過程中，QC小組面臨重重困難：藥典標準未對乙醇殘留量作出規(guī)定；烘干溫度對乙醇殘留有較大影響，但因蒸汽供應(yīng)不足致使溫度無法進一步提高；車間三班倒，無法停產(chǎn)改造……公司制造部、工程設(shè)備部骨干多次勘查現(xiàn)場，反復(fù)討論相關(guān)解決方案。

    當時正值8月，車間輔機房平均溫度在45℃以上。小組人員頂著高溫，在悶熱狹窄的輔機房內(nèi)進行設(shè)備改造，以確保車間第二天能夠正常生產(chǎn)。改造從當天早上6點持續(xù)到第二天凌晨4點，經(jīng)過調(diào)試生產(chǎn)，烘干溫度明顯提升，為課題攻關(guān)成功打下了堅實基礎(chǔ)。

    精感石沒羽，豈云憚險艱。這是揚帆QC小組的真實寫照。

    針對“灌裝機IPC站稱重剔廢率偏高”的難題，該小組勇?lián)厝?。面對陌生的全自動進口設(shè)備，小組沒有機改案例可借鑒，沒有精通設(shè)備的外籍工程師，工作面臨挑戰(zhàn)。該小組進行了明確分工，設(shè)法聯(lián)系BOSCH工程師咨詢、委外檢測、數(shù)據(jù)收集、趨勢分析……每班生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備班長卞大山與設(shè)備工程師袁圓還到生產(chǎn)一線勘察，從進瓶軌道的運行情況檢查到軌道的每一個卡口嚙合，從灌裝針頭的運行軌跡檢查到每一個真空吸塞頭。

    歷經(jīng)5個多月的艱苦攻關(guān)，QC小組最終找到了主要影響因素，并制定了整改措施。整改效果令人滿意：灌裝機IPC站稱重誤剔廢的藥液瓶數(shù)迅速從118瓶/批降低至約18瓶/批，稱重誤剔率也從4.7%降低至0.73%。

    在揚子江藥業(yè)，依靠職工智慧開展的技術(shù)攻關(guān)數(shù)不勝數(shù)。持續(xù)開展的QC小組活動，還為揚子江藥業(yè)贏得了國際聲譽。該集團小容量注射劑車間從德國購進的安瓿洗瓶機，曾遇到“水土不服”問題，導(dǎo)致頻繁更換針頭，不僅增加了成本，還嚴重影響工作效率。對此，車間組織QC小組進行技術(shù)攻關(guān)，最終通過在該設(shè)備上加裝防斷針裝置解決了問題，每年為企業(yè)節(jié)約200多萬元。德國廠商對此大為贊賞，不僅給公司頒發(fā)了獎狀和獎金，還在其所有出口產(chǎn)品中加裝了該裝置。

    關(guān)注員工幸福感，及時解決員工利益相關(guān)問題。

    一個優(yōu)秀的醫(yī)藥企業(yè)，不僅要保證藥品質(zhì)量，還要關(guān)注員工的幸福感。揚子江的QC小組，就是在這樣的環(huán)境下，以星星之火形成了燎原之勢，從最初的生產(chǎn)技術(shù)部門，迅速發(fā)展到行政、財務(wù)、后勤等各個部門，有效解決了多個與企業(yè)員工利益密切相關(guān)的問題。

    后勤保障部分別以“提高食堂滿意度”“提高員工住宿滿意度”為主題，充分發(fā)揮QC小組活動管理的作用，有效提高了后勤保障工作的質(zhì)量——既有效改善了食堂、宿舍環(huán)境衛(wèi)生，還增加了食物“花樣”，提升了住宿舒適度，使員工滿意度大幅提高。

    集團法紀委針對“提升廠區(qū)人車進出管理工作滿意度”這一創(chuàng)新課題，充分利用PDCA循環(huán)方法，通過繪制分級流程圖、魚骨圖，對比現(xiàn)行流程，找準影響廠區(qū)人車進出管理滿意度偏低的末端因素，找出現(xiàn)有設(shè)施選型不當、工作證設(shè)計不完善等主因，并迅速進行改進，采取安裝門禁設(shè)施、重新設(shè)計制作工作證等一系列措施，使員工滿意度大為提高。

    在新時代的發(fā)展道路上，揚子江人將繼續(xù)弘揚大國“工匠精神”，秉承“求索進取，護佑眾生”的發(fā)展理念，專注打造高療效、高品質(zhì)的藥品質(zhì)量，向社會提供優(yōu)質(zhì)高效的藥品和健康服務(wù)。